一、性格和优点: 1、可以大幅度降低铬酸浓度。形状比较简单的零件铬酸浓度可采用80-100克升,形状复杂的零件铬酸浓度,可采用140-160克/升。铬酸实际消耗量仅为高铬酸镀铬20-30%(包括吸风及另件带出量)。有明显的经济效益。 2、镀层光亮度好,零件焊接部位不容易露黄。 3、掌握适当时,深镀能力优于高铬酸镀铬。 4、温度范围宽。在28-68C的范围内都可以得到光亮镀层。 5、沉积速度快,每分钟达0.5微米。 6、不需变动原有设备。 7、镀铬层耐磨性优于高铬酸镀铬。 8、明显改善工作环境。 9、镀层硬度:950-1300HV。 10、本品不然、不暴、*,属非危险品,经南京航空学院测试,CW添加剂无放射性。 二、工艺及操作条件: 1、配方:80-160克/升
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2、操作条件: 1. 添加剂用热的铬酸溶解,少许难溶解部分不能废弃,应加入镀槽。 2. 镀液中三价铬含量不能高于2.5克/升。*范围为1.5-2克/升。 3. 阳极面积必须≥阴极面积的3倍,这是保证深镀能力的关键。同时也能控制三价铬升高。 4. 硫酸的*含量为:铬酸:硫酸=100:0.45-1 5. CW消耗量为铬酸消耗量的1/80-1/100 三、关于老渡液改造: 1. 先取样分析原镀液中三价铬及硫酸根的含量,如果三价铬含量未超过5克/升,可不必处理(因稀释一半后即在工艺范围内)根据分析结果用BaCO3把 ![]() 2. 将调正好硫酸根的清液抽至预先准备好的空槽内,把原槽清洗干净。脚污*排尽。同时将阳极、极棒、导电排等均清洗一遍。然后将清液抽回一半。用纯水调正CrO3浓度为80-160克/升(应根据另件的复杂程度而变化)。 3. 取样分析槽液中CU2+FE3+C1-等有害质的含量。(一般不超过原高铬酸液所允许的有害杂质含量的一半。 4. 将镀液加温至工艺范围,把计算量的CW用热镀液在烧杯或塑料桶内溶解后逐渐倒入镀槽。充分搅拌(然后电解1-2小时)化验 ![]() 四、注意事项 1.特别要控制 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 五、故障与排除: | ||||||||||||||||||||||||
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