?直缝钢管加工方法

  直缝钢管是焊接与钢管平行面的钢管。一般分成厚壁电焊钢管，变电器冷凝器等。生产工艺流程简易，生产率，生产制造低成本，发展趋势速度更快。螺旋焊接钢管的抗压强度一般高过直缝焊接钢管。可生产制造窄毛胚的大直徑焊接钢管，或同样毛胚总宽的不一样直徑焊接钢管。与等长直缝管对比，焊接长短各自提升了30％和100％。生产制造效率比较慢。依据生产工艺流程，直缝焊钢管可分成高频率直缝焊钢管和埋弧焊直焊钢管。依据埋弧焊直缝焊钢管成型方式的不一样，可分成RBE和JCOE。详细介绍直缝钢管的成型加工工艺。

  1.钢板摄像头：用于生产制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进到设备后。

  2.切削边：在钢板两边应用边数控车床，以达到板宽，板外平面度和槽形的规定。

  3.预弯：用预弯机预弯板的边沿，使其边沿具备所需要的折射率。

  4.成形：在JCO成形机上，先将预弯钢板的一半碾成J形。随后将另一半钢板弯折成C形，最终产生对外开放的O形钢板。

  5.预焊：电焊焊接直缝焊钢管，气体保护焊持续电焊焊接

  6.内焊：纵缝钢管竖向多丝埋弧焊电焊焊接

  7.外焊：直缝埋弧焊管外选用竖向多丝埋弧焊。

  8.超声探伤仪1：100％查验直缝管中，外焊接和金属

  9.X射线探伤检测1：100％X射线工业电视探伤检测內外焊接，运用图象处理系统软件确保探伤检测的敏感度。

  10.直徑澎涨：为提升管路的外形尺寸精密度和改进管路中的地应力遍布，对埋地直缝钢管开展了总长变形缝。

  11.打压试验：在液压试验机上对胀接后的钢管开展实验，以保证 钢管做到规范规定的实验工作压力。该设备具备自动保存和存储作用。

  12.倒圆角：在管道的尾端生产加工达标的钢管，以达到管路尾端管沟规格的规定。

  13.超声探伤仪2：直焊钢管变形缝打压试验后，应再度开展超音波查验，以查验直缝焊钢管很有可能产生的缺点。

  14.X射线探伤检测II：钢管变形缝，X射线工业电视查验后的打压试验和液压钢管焊接开洞

  15.管道尾端的磁粉检测：对管道尾端的磁粉探伤开展检验，发觉管道尾端的缺点。

  16.防腐蚀和镀层：达标的钢管应依据客户需要开展防腐蚀和镀层解决。

  之上就是我汇总出有关直缝钢管的相关内容，期待根据以上内容，能够让大伙儿对直缝钢管有进一步的认识了解。

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