内圆磨床数控系统：
内圆磨床数控系统产品特点：
1、系统特点
嵌入式双CPU控制内核（MCU+DSP），高速ｕm级精度控制
基于DSP三轴交流伺服电机闭环控制
S曲线自动加减速，加减速时间参数可调
磨床控制IO接口和标准ISO代码编程设计，全屏幕编辑
磨床磨削指令：振荡进给、行磨、纵磨、端面自动定位对刀等功能
自动砂轮修整与磨削尺寸修正补偿
内嵌式软件PLC
磨床安全保护措施
系统参数、用户PLC程序用户自定义备份读写功能
外接光栅尺、量具闭环控制功能
磨床斜轴功能（斜轴角度：0~45°可调）
可提供伺服主轴控制、模拟主轴、旋转轴分度定位功能；
可选中英文对照显示
RS-232传输接口
高清彩色LCD液晶显示与全键式面板
2、主要应用范围
旋转类工件磨削用的外/内圆磨床
滚刀、滚齿类工具磨床
凸轮、螺旋槽等特殊功能用磨床
3、技术指标
可控轴数：2轴，可选配3轴
zui小显示及设定单位：0.001mm
标准行程范围：±8000 mm
快速移动速度：0～21000mm/min
可存储加工程序数：100个
输入/输出点：38/24（光电隔离）
S曲线自动加减速，加减速时间参数可调
标准ISO代码程序段，相对/编程，磨床指令
特别适用于磨削加工的缓进给及速度平滑设计，适合速度的调节
位置超差保护，软件/硬件超程保护，驱动器报警检测
4、通讯接口：
标准RS—232串口通讯接口
内圆磨床数控系统技术参数
运动 控制 功能 | 控制轴：X﹑Z、C轴 | zui小指令单位：0.001mm |
位置指令范围：±8000 mm | zui高快速速度：21000mm/min | |
zui高进给速度：14000mm/min | ||
zui小移动单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm C轴：0.001mm/0.0001o | ||
zui小显示单位：X轴：0.001mm Z轴：0.001mm C轴：0.001mm/0.0001o | ||
进给倍率：0～150％之间151级调整 | ||
快速倍率：1～100％之间100级调整 | ||
加减速特性：S曲线自动加减速，时间参数可调 | ||
手轮进给:0.001、0.01、0.1三档 | ||
手动单步进给：0.001、0.01、0.1、1.0、10.0、50.0六档 | ||
电子齿轮比：有 | 电子手轮功能：有，可选配外部扩展手轮 | |
显示 界面 | 显示器类型：800×480点阵式图形液晶显示器 | |
显示方式：中/英文菜单 | ||
G功能 | 通用G代码，二重子程序调用 | |
PLC 功能 | 内嵌式软件PLC；输入/输出点为38/24个；内部继电器64点，计数器8个，定时器8个 | |
14种基本指令，4种功能指令，zui多500步，每步处理时间3～4uS | ||
修整功能 | 砂轮自动定位、修整，尺寸自动补偿 | |
斜轴功能 | 0～45o斜角，用户可调 | |
量仪功能 | 径向量仪和端面量仪在线测量控制指令，默认6个监测点，可扩展到8个 | |
补偿功能 | 反向间隙补偿：0~10.000mm | |
螺距误差补偿：提供距离和脉冲两种可选方式,范围各为－8000～8000个单位，均为256个补偿点 | ||
辅助功能 | 主轴砂轮、冷却液、液压电机、头架的开/关，多个用户自定义输入输出 | |
程序功能 | 程序容量：100个程序 | |
加工程序格式：ISO代码，相对/编程，M代码 | ||
宏变量、宏指令编程，实现多种逻辑关系 | ||
PLC程序格式：功能指令表，磨床X、Y、G、F输入/输出地址 | ||
备份功能 | 系统参数、用户PLC自定义备份读取 | |
保护功能 | 速度范围设定保护，液压尾座、防护门打开等磨床急退保护 | |
通讯接口 | 标准RS-232接口，可与PC机双向传输加工程序和PLC程序 | |
适配部件 | 开关电源：IQ－60F（已装配） | |
电源滤波器：永星HB9203－21（已装配） | ||
驱动装置：±10V模拟电压输入接口的交流伺服驱动器 | ||
外形尺寸 | 420×260×50mm | |
