看看导轨磨床动静压磨头工作原理

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　　导轨磨床采用台湾先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。

 

　　常用的方法有以下几种。

 

　　1）轴承内圈移动，这种方法适用于锥孔双列圆柱滚子轴承。用螺母通过套筒推动内圈在锥形轴颈上做轴向移动，使内圈变形胀大，在滚道上产生过盈，从而达到预紧的目的。

 

　　图a所示的结构简单，但预紧量不易控制，常用于轻载机床主轴部件。图b所示的结构用右端螺母限制内圈的移动量，易于控制预紧量。图c所示在主轴凸缘上均布数个螺钉以调整内圈的移动量，调整方便，但是用几个螺钉调整易使垫圈歪斜。杭坤机电——只为追求品质无忧！杭州导轨磨床动静压磨头工作原理

 

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　　图12主轴回转误差幅值谱图

 

　　从图11和图12可看出：主轴回转误差以同步误差成分为主，其中3次及5次谐波成分占有较大比重，异步误差成分较小。

 

　　4．3实验结果分析

 

　　(1)主轴回转误差频谱主要由1——5次谐波分量组成，并以3次、5次为主。

 

　　(2)主轴圆度误差与主轴回转误差相似性强，说明主轴的圆度误差是造成主轴回转误差的重要因素。

 

　　(3)利用两点法测得主轴被测截面圆度误差后，可实现加工条件下的主轴回转误差动态监测。宁波直销动静压磨头生产厂家有好产品才有好人品，有好品质才有好品牌！

 

　　研究了一种简便、准确、能在主轴加工条件下对其进行回转精度测试的两点测量法，阐述了该测试方法的理论，给出了完整的测量方法及具体的数据处理方法。经理论与实验研究证实，提出的两点法主轴回转精度测试方法是有效可行的。

 

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　　由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”（High FrequencySpindle)。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”（Direct Drive Spindle)。

 

　　电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。帝益电主轴外观图

 

　　电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。

 

　　产品特性高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑

 

　　图9主轴回转误差图

 

　　然后，利用两点法在主轴轴颈上直接采样，并取多周采样数据的平均值以消除随机误差的影响。从采样数据中减去步测得的主轴回转误差，得到主轴被测截面圆度误差，如图10所示。

 

　　图10主轴被测截面圆度误差

 

　　4．2加工条件下主轴回转误差测量

 

　　利用VFD—B变频器启动电动机，通过连续调节变频器的频率，增加电机的转矩脉动，模拟主轴受动力学因素等随机因素的影响情况。采用两点法在主轴轴颈上直接采样，利用CPLl90回转测量仪上的编码盘，确保主轴被测截面上的采样点始终不变。从采样数据中减去之前得到的主轴被测截面圆度误差，即可得到加工条件下的主轴回转误差，如图1l和图12所示。一份货有一分钱的价值！