导轨磨床导体加工的主要技术措施

　　导轨磨床导体加工的主要技术措施

 

　　导轨磨床采用台湾先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。

 

　　导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质。导体中存在大量可自由移动的带电粒子称为载流子。在外电场作用下，载流子作定向运动，形成明显的电流，在导轨磨加工中，尤其要注意导体加工精度，包括工艺装备的应用以及热处理工序与各机械加工工序的相对关系。

 

　　工艺装备的应用

 

　　自行设计的高精度分度卡具，由于导轨体孔与平面之间的相互位置精度要求相当高，尤其是外形6-Φ130±0.01六边圆弧导轨面加工，导轨长度为420mm。在没有可靠设备的条件下，应用夹具、刀具等工艺装备来保证工件的高精度是机械制造业的有效的技术手段。

 

　　热处理工序与各机械加工工序的相对关系

 

　　由于此件各孔及平面之间的相互位置精度要求相当高，因此，必须在各工序之间安排各种热处理工序，而且外形6-Φ130±0.01六边圆弧导轨面和中心孔Φ100K6需氮化处理。热处理工序给工件带来的变形将直接影响工艺工序间的安排和各工序间的留量问题，这对工艺方案的制定起着至关重要的作用，^终氮化变形量小于0.005。