数控轧辊车床的优势有哪些

　　数控轧辊车床的优势有哪些

 

　　1.1.轧辊车床可实现传统机床无法加工的复杂曲面；有精度实时监控、自动刀补等多种功能；尺寸精度和表面光洁度高，可有效避免孔型定位不准问题。

 

　　1.2.能实现自动化加工，生产效率大幅度提高，同时可实现多工序的集中加工、批量自动化生产。

 

　　1.3.其精确定位可为轧线上新工艺的应用拓宽道路。

 

　　2.数控轧辊机床主要参数确定

 

　　2.1.最大可加工规格

 

　　目前杭钢轧辊规格最大为￠860×1810，考虑留有适当余地，确定可加工的最大规格为￠1000×6000。

 

　　2.2.主电机功率

 

　　参照现有普通重型轧辊车床的功率，确定拟购车床电机功率为75Kw。

 

　　2.3.主轴最高、最低转速

 

　　主轴转速是影响加工件表面质量的重要参数，转速越高就越容易实现加工件较好的表面质量，数控机床主轴转速按加工件在“计算直径”时获得最佳表面质量所需的线速度确定。根据本机床加工件的计算直径φ800mm（通常取机床“最大加工直径”的80%），从《现代实用机床设计手册》中查得最高主轴转速为250r/min）。最低转速主要考虑将来可能要在该车床上切削其它零件如蜗杆，蜗杆精车时需要高速钢刀具配合极低的转速以获得满意的光洁度，故确定最低转速为3.0 r/min，通过直流电机来实现3.0r/min～250r/min之间的无级调速。

 

　　目前数控轧辊车床已成功运用于履带板孔型加工，由于转换了加工方式，减少了孔型加工的准备辅助时间，并节约了刀具的消耗。应用数控轧辊车床可以使孔型尺寸更加精准、辊面光洁度更高，提高了加工质量和效率，由于采用通用刀具取代整体成型刀具，大大缩短了开发和组织生产时间。通过实践同时也为不同产品提供不同材质型钢轧辊孔型提供了实质性的加工实例。