轧辊车床的入门知识

　　轧辊车床的入门知识

 

　　轧辊车床是专门用来加工轧辊的车床。轧辊一般是轧钢机上面用的轧辊。轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。

 

　　轧辊种类很多，常用的轧辊材料分类有铸钢轧辊，铸铁轧辊和锻造轧辊三种。其中铸钢轧辊和铸铁轧辊均属于铸造轧辊，都是铸造成型。目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的机械厂带来难度。轧辊工作层硬度本身就很高，再加上铸造后大型轧辊表面存在夹砂，气孔等问题，就更难加工，在选择刀具材料时，需选择耐磨性与抗冲击韧性兼具的刀具材料，只有这样才能更有效的提高生产效率和节约成本。

 

　　因此，在刀具的选用上也是很重要的。

 

　　对于高硬度轧辊的加工，首先采用的是硬质合金刀具，是用途最广的一种刀具材料。但由于自身硬度不高，只适合加工HRC45以下的轧辊。如常用于热轧辊，支承辊，中间辊的球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊。

 

　　其次就是立方氮化硼刀具，此刀具是目前车加工轧辊的高效刀具材料，其优异的耐磨性和抗冲击韧性，在车加工轧辊过程中，不仅不会出现剧烈磨损，也不会出现崩刀问题。其寿命是硬质合金刀具的十几倍。

 

　　最后就是陶瓷刀具，虽然硬度高于硬质金刀具，但由于脆性大，只适合精加工工序，对于粗车加工轧辊不适合，易崩刀。

 

　　上文提到轧辊按材料分三类：铸钢、铸铁、锻钢，其实每种材料都有自身的加工工艺，我们来看一下是什么？

 

　　铸铁轧辊的加工工艺：冶炼、铸造、软化处理、粗加工、热处理（提高硬度）、精加工、探伤检验、成品。

 

　　铸钢轧辊的加工工艺：以合金铸钢轧辊为例：冶炼、铸造、粗加工、热处理、精加工、性能、探伤等检测、成品。

 

　　锻钢轧辊的加工工艺：以冷轧工工作辊为例：精选原材料、EBT初炼、LF精炼、真空脱气、浇注成型、电渣重熔、锻造、球化退火、粗加工、调质（淬火＋高温回火）、半精加工、探伤检测、预热处理、双频淬火、冷处理、低温回火、精加工、硬度、超声波及金相、包装出厂。