高速镗床厂家带你了解，镗床夹具设计

　　镗模的规划关键

　　高速镗床厂家表示，规划镗模时，除了定位、夹紧设备外，首要考虑与镗刀密切相关的刀具导向设备的合理选用（镗套、镗杆）。

　　（1）镗套:用于引导镗杆。镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。

　　1）固定式镗套：即在镗孔过程中不随镗杆滚动的镗套。下图是规范结构的固定式镗套（JB/T8046.1-1999），与快换钻套结构相似。A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽；B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充沛润滑。

　　这类镗套结构紧凑，外形尺寸小；制造简略；方位精度高；但镗套易于磨损。因此固定式镗套适用于低速镗孔，一般线速度

　　，固定式镗套的导向长度

　　2）反转式镗套

　　在镗孔过程中随镗杆一起滚动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对滚动，削减镗套磨损，不会因冲突发热呈现“卡死”现象。这类镗套适用于高速镗孔。

　　依据反转部分的工作方式不同，分为内滚式反转镗套和外滚式反转镗套。高速镗床厂家发现，内滚式反转镗套是把反转部分安装在镗杆上，而且成为镗杆的一部分；外滚式反转镗套是把反转部分安装在导向支架上。

　　外滚式反转镗套

　　1、6—镗套2—轴承3—镗模支架4—调整垫5—轴承端盖

　　反转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保进入引刀槽，镗套上设置尖头键或钩头键，如下所示。反转镗套的导向长度

　　（2）镗杆下图为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径d<50mm时，常选用整体式结构。图(a)为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的触摸面积大，磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易呈现“卡死”现象，但镗杆的刚度和强度较好；图(b)、(c)为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可削减镗杆与镗套的触摸面积，沟槽有存屑能力，可削减“卡死”现象，但镗杆刚度较低；图(d)为镶条式结构。镶条选用摩镲系数小和耐磨的资料，如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构冲突面积小，容屑量大，不易卡死。

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