数控机床核心技术，我们与世界的差距在哪里？

在制造业领域，日本和德国依旧是的者，特别是工业之母—机床。夸张一点的说，没有机床就没有航母、高铁甚至是战斗机。

机床，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。机床的上游包括钢铁、铸造职业，下游则关乎着汽车、铁路、风电、核电、船只制作、航空运输以及工业。

如果说制造业是一个国家的根底和命脉，那机床则是制造业的重中之重。我国的机床行业就在夹缝中艰难前行。

我国的工业起步晚、技能落后，并且几乎是在一穷二白的境况之下开始的，机床行业也不例外。

1958年，在前苏联的帮助之下，我国研制出了台数控机床，从此开端数控机床之路。到了六十年代，欧美对我国进行技能，前苏联也停止了对我国的帮助，机床行业就自立更生，开展出18家骨干企业，也就是后来的机床职业“十八罗汉”，

包括济南第二机床厂、上海机床厂、重庆机床厂、南京机床厂、无锡机床厂、武汉重型机床厂、长沙机床厂、天津机床厂、昆明机床厂等。这18家企业默默地支撑着我国整制造业的发展。到了1965年年末，这些企业累计制造的高精度精细机床种类已经达到26种。

我国机床企业一直在夹缝中生存。不仅机床和技能被约束进口，并且中国本土厂商也在被外来企业不断蚕食。

在我国的机床市场，FANUC、MAZAK、大隈、牧野，DMG、哈默，哈斯这样的国际一线机械出产企业，凭借着的技能和高超的品质牢牢把控着主导地位。而在“第二军团”，中国台湾的丽驰、友嘉、东台、台中精机等设备又成为大陆企业比较强劲的竞争对手。一部分的国产企业由于短少技能，只能沦为端机床的出产商，机床价格低廉、品质规范化办理方面差、故障率高，甚至还有一些企业仅仅代装组装机床，用户需要自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

这些问题的呈现，正是由于机床行业在中心技能上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。

尽管国内也有很多企业自行研发数控系统，但是在稳定性、兼容性和实用性等方面，还是与的机床制造厂商有一定差距。而在根底材料科学、工艺、规划上的距离，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些首要功能部件大部分还首要依赖于国外产品。

一位国产机床企业的负责人曾经这样说道，“机床制造技能，咱们与德国、日本的距离有15到20年。”国外机床能够24小时不停机，国产设备未必都能达到；国外机床1秒能够加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。尽管这几年国内企业也开始做机床的集成，但中心技能如数控系统首要还是把握在德国、日本等少数企业手里。”

当然，我们也不必妄自菲薄。目前，国内有很多优秀的机床企业，仍然在不断努力进步中。

当今社会，相较于金融、地产、互联网等热门职业，制造业归于一个冷门职业，机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样，仍有大批的人士坚守在机床职业，坚持为我国的机床工作做出自己的贡献。尽管咱们的机床技能远不如工业大国，可是未来，我们还是有希望的。

让我们共同为中国机床行业的未来，加油奋斗！