激光表面加工的应用

   激光作为一种强力、非接触、清洁的热源进入加工制造领域后，解决了许多常规方法无法加工和很难加工的技术难题，极大地提高了生产效率和加工质量，因而被称为未来制造系统的*加工手段。
激光强化：
  显著区别于传统表面热处理方法，激光合金化是在高能束激光的作用下，将一种或多种合金元素快速溶入基体表面，从而使基体表层具有特定合金成分的技术。换言之，是一种利用激光改变金属或者合金表面化学成分的技术。
  利用高效率激光表面处理可形成具有特殊性能的非平衡相或非晶相，使晶粒得到显著细化，提高合金元素固溶度和改善铸造零件的成分偏析，从而提高其表面性能。
激光熔覆技术特点
  输入热能力*（温度高达5500℃)，但基体温度不超过80℃；故零部件只产生小变形、微变甚至无变形，这也是其他表面焊接技术所无法实现的。
   在基体表面产生微熔，属于冶金结合，结合强度不低于原基体的90%.
   可对局部失效的金属结构部件进行性能和功能补偿，使该部件恢复甚至提升原有的性能和功能。
   依据结构加工可数控化连续微冶炼的本质特征，把激光加工和机械加工相结合，在根本上改变了金属结构件的设计思想和加工方式，可实现*性价比产品的制造。实践证明：这种制造方式适用于绝大部分金属结构件的制造。