激光切管机残余熔渣的处理措施

　　激光切割正遍及应用于钣金加工、汽车零部件制造、广告行业等，针对激光切管机加工存在的割面溶渣问题处分，需概括考虑到不锈钢在材质的物理特殊性表现，其溶渣相比一般碳板溶渣更加难以清除，即便是在切割后也无法通过敲击等方式处分，这就对激光切割过程中的技术性处分提出了更高的要求。对激光切管机来说，类似溶渣问题是依然存在的，这对少许精加工企业或有望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、进步切割平面度质量，相信是非常多企业关注的问题。
针对不锈钢、有色金属等材料的切割加工在方式选定上当前还是主要以激光切割方式为主，由于操作人员对于激光切管机的应用水平表现不一，在切割过程中加工溶渣残余量也有较大不同。
溶渣残余的预防处分措施及对策需求了解一下。一般来说，应用激光切管机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的融化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包含切口表面的化学成分也没有改变。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节激光切管机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假设镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将保持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区非常快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。所以，用激光切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。