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苏州中航长风数控科技有限公司
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13
2011年
02月 -
浅谈我国中航工业之发展装备制造业我国zui大航空装备制造商中航工业集团将与北京市全面合作，发展包括飞行器复合航空材料、智能机器人在内的装备制造业。记者３０日从中航工业集团获悉，总投资将达４０亿元人民币的中航工业基础院顺义园区已正式启动建设，中航工业与北京市合资的中航复合材料有限责任公司、中航高科智能测控有限公司同时揭牌。据介绍，由中航工业出资６亿元、北京市出资３亿元成立的中航复材，将依托“先进复合材料国防重点实验室”和“结构性碳纤维复合材料国家工程实验室”，开展高性能树脂基、金属基、陶瓷基等技术【查看全文】
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08
2011年
02月 -
电火花机床之加工稳定性探讨在电火花机加工如何判断是否正常，可以通过火花机加工中的一些现象了解其加工的稳定性，从而作适当的参数调整。1.一看：正常电火花机加工时深度检测值会稳定的递进。zui深加工深度，和现在加工值相差不过1个丝。放电不稳定时深度检测值来回变化较大，呈回退往返状态。2.二看：正常电火花机的电流及电压表呈有规律的摆动，伺服百分表匀速进给在适当的位置。放电不稳定时的电流及电压表有明显摆动，加工不下去，而且严重是机头往上面跑，且伺服百分表急剧跳动。3.三听：正常电火花机加工的火花颜色为蓝【查看全文】
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05
2011年
02月 -
电火花机床行业发展对策浅述电火花机床如何发展，zui重要的是要顺应市场需求的趋势，根据企业各自的特点，充分发挥自身的竞争优势，在激烈的市场竞争中求生存与发展。1.要打造精品，开拓市场我国的电火花机床产品，出口还是有潜力的。一是在价格方面，具有明显的优势；二是我国的电加工机床还具有明显的特色，像快走丝机，除了性价比及运行成本低外，在加工大厚度、大锥度、大型工件及难加工材料方面具有明显技术优势，近年来，国外用户的认可度也在增大，出口量在增加。另外，其它一些电加工机床品种，在上也只有少数国家能制造，有【查看全文】
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05
2011年
02月 -
电火花机床从数量增长转向性能质量提升的原因简析电火花机床的这种发展趋势，从根本上说，是我国制造业不断向前迈进的历史必然。我国要从制造大国变为制造强国，一个重要条件就是必须提升制造装备的性能质量水平。（1）为了满足产品发展及激烈的市场竞争要求，模具制品在性能质量、外观、生产效率等方面对模具提出了精度要求更高、寿命要求更长、结构要求更复杂、生产率要求更高、外观质量要求更好、制造周期要求更短等方面的要求，这就迫使模具制造企业必须要有性能质量更好的、数控化程度更高的电加工机床。对模具的精度要求也大大提高【查看全文】
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29
2011年
01月 -
电火花数控线切割机床之切割应用图解1.电火花数控线切割在动模和定模加工中的应用在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度*，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。见图一：数控电火花线切【查看全文】
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29
2011年
01月 -
中航长风小孔加工技术有效提高加工精度电火花放电加工在普遍用于工业生产的同时，小孔加工技术被硬质材料（如模具钢、工具钢等）应用加工时，所加工出来的孔都具有一定功能性。从顶部到地面孔的精度是不同的，对于大多数电火花小孔技术来说，很常见的一个问题就是加工的孔会形成锥型，也是我们所说的“弹头型”。低压控制电源为了消除孔的“弹头型”现象，模具制造商在采购高速小孔EDM钻床时需要仔细考虑一些相关因素，并非是关注电极本身，更需要注意的是如何控制电源将金属材料腐蚀（图1）。图1这台设备的控制电源未使电极产生“弹【查看全文】
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27
2011年
01月 -
浅述火花机加工头的功能及类别火花机加工头可分为两种，一种为传统型，一钟为飞牒型。由于飞牒型加工头使用方便且不易损坏，正逐步取代传统型。火花机用什么来固定电级的呢？专业来讲是用火花机夹头，也叫火花机加工头。火花机加工头是火花机上*的零部件之一，火花机加工头一面安装于火花机主轴上，一面用于电极装夹。火花机加工头主要作用是装夹电极，对电极左右、前后及上下的平行度进行调整。一般将电极装夹在火花机加工头上后，精度会出现很大的偏差，这时将校表指针置与电极面，分别对电极左右、前后及上下的平行度进行精度测试。依【查看全文】
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27
2011年
01月 -
浅谈常用火花机加工的方式和工艺要求火花机加工顺序如下：1分型面加工：一定要使用新刀具加工；2选刀具原则为优先使用整体合金刀；3其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分；4其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）；5插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.1~0.2mm）；6对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分；7其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一【查看全文】
