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苏州中航长风数控科技有限公司
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中走丝线切割机床的维护和保养中走丝线切割机床的维护和保养：中走丝线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：中走丝线切割控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘.中走丝线切割床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。要经常注意使导电块处于良好的导电和与
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怎样设置线切割机床的脉冲源参数线切割机床的脉冲源参数设置：根据被切工件的材料，厚度来设置线切割脉冲源的参数，zui根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。首先应明确的是：影响效率的直接因素是单个脉冲能量，脉冲的个数和脉冲利用率。影响光洁度的直接因素是单个脉冲放电造成蚀坑的大小，因加工稳定性造成的烧伤或短路痕迹和钼丝换向条纹。由此看来，参数设置对加工效率起决定作用。而对加工光洁度所起的主要作用体现在放电蚀坑的大小，再次作用体现在加工稳定性，对换向条纹则基本不起作用。40~100之间的钢，就一定有大
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中航长风去毛刺技术及检测阀体零件电化学去毛刺技术及检测一.金属阀体零件去毛刺工艺研究电化学去毛刺技术是由电解加工发展而来的一项新工艺，只要正确的选择电解液配方、合理的设计工具阴极及流场，便可发挥电解加工的*性，成功地去除用机械方法不易去掉的毛刺，并且具有良好的表面质量。通过阳极溶解，既使尖角棱边倒圆角，又可去除加工表面的变质层，改善加工表面的物理、化学、机械性能。并且100%去除加工部位的毛刺，确保零件的加工质量及产品的工作可靠性。尤其适用于阀体零件内腔中的环槽、交叉孔端的毛刺去除。我们针对某阀
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中走丝线切割加工特性及优点中走丝线切割加工特性及优点中走丝（多次切割）线切割机床加工特性及优点:苏州中航长风所生产的中速走丝线切割机床，不同于市面上的中走丝线切割机床，本机床有以下特点及功能:一、本机床具备多次切割功能（和慢速走丝线切割相同）,在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。二、本机床具备走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式，此方式加工原理为运丝自动
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AI脉冲控制成为线切割技术的关键zui为关键的线切割技术是什么？为了更快更地加工工件，发那科线切割机采用的电源技术。该电源将机床的生产率、盈利能力与便宜的操作成本及高速度融合为一体。由一个取得、名叫AI脉冲控制的放电监控系统对发那科线切割机的放电脉冲进行分类和计数。通过这种放电监控，机床可以对不良切割条件进行自动补偿和调整，以维持更高的切割速度，而不管是否存在间隙污染问题。AI脉冲控制可以优化非连续性、分步或不规则零件的切割速度——这些切割中存在对齐问题——使得开口间隙切割更容易，生产率更高。借
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工艺孔在电火花线切割加工中的作用1利用“工艺孔”保证位置精度线切割加工中，通常采用人工碰火花的方法来确定加工时电极丝的位置。该方法虽然简便、易行，但电极丝逐步逼近工件基准面时，开始产生脉冲放电的距离往往并非正常加工条件下电极丝与工件的放电距离。因此，对于位置精度要求较高的模具零件，很难用人工碰火花的方法来保证其精度。图1如图1所示，要在某尺寸为120ⅹ70mm的工件上加工出一个直径大小为φ20mm的圆孔。由于该圆孔的位置要求较高，为±0.01mm，很难用人工碰火花的的方法直接保证。此时，可以采用
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加工中排丝轮和挡丝棒的调整任何时候，排丝轮和挡丝棒都不应对丝的运行产生过大的阻力，因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。调整的原则是：一、让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右，防止换向瞬间的叠丝。二、与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上，以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。三、排丝轮和挡丝棒也要保证与床身的绝缘，不可因它们使丝与床身短路。四、限制水过多地被带到丝筒上。线切割的排丝轮和挡丝棒的作用大体是两个，一个是不致使丝在运动中大幅度的摆起来，再就是靠它们的
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苏州中航长风线切割机床型号参数新旧列表简介电火花线切割机DK77系列|苏州中航长风线切割设备电火花数控线切割机该产品自动化程度高，零件通用化程度高，设计结构合理，互通性好，精度稳定可靠。X、Y轴坐标采用精密直线导轨、进口滚珠丝杆和步进电机，上下异形面、大锥度工件加工，编程控制一体化，加工时可以同机编程，自动跟踪无须变频调节。标准ISO代码方式控制，加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型，屏幕控制方式，操作使用鼠标器实现。方便直观，现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护，绘图式线切割编图系统。主要技
