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苏州中航长风数控科技有限公司
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电解去毛刺加工技术的现状与发展（中）波兰Cracow金属切削学院的A.Ruszaj和J.Cekaj教授利用形似球头铣刀的工具阴极，进行了型面光整加工的试验研究，取得了形状误差小于0.01mm的加工效果，从而证明了该工艺在模具的光整加工方面具有很好的应用价值。美国、英国、俄罗斯都高度重视数控电解加工技术的研究并已得到应用，在新型航空发动机及航天火箭发动机的研制中发挥了重要作用。美国GE公司和德国DORNER公司的五轴数控电解加工，美国、俄罗斯仿形电解加工带冠整体叶轮代表了数控电解加工整体叶轮的先进
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电解去毛刺加工技术的现状与发展（上）电解去毛刺加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法，具有加工范围广、生产率高、表面质量好、工具阴极无损耗等显著优点，尤其适合于难加工材料和复杂形状零件的加工。在经历大约20年的低潮后，从20世纪90年代后期起，电解加工又重新焕发了生机。其研究机构及人员逐渐壮大，应用领域（尤其在航天、航空、兵器领域）进一步扩展，研究成果及论著数量激增，工艺技术水平、设备性能及产业发展均达到了一个新的高度。工艺技术研究相对传统加工和其他优势特种加
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编程技术与线切割锥度加工的应用一.锥度切割的加工要点对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。（1）由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；（2）改善喷流状况，使用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流
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怎样规范操作使用电火花穿孔机规范使用电火花穿孔机的要领1：电火花穿孔机使用的注意事项电极密封圈及电极导引头，均应配合电极铜管之直径大小使用，其他则共用之。电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。请于平坦之台上转动电极铜管，检查有无弯曲或翘曲情形。2：电火花穿孔机加工不安定电极消耗快之问题转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不安定同时加快电极消耗。孔的精度亦差，电极之偏摆如太大，有时加工
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线切割机床的操作加工技巧线切割机床的操作加工技巧:为了力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：一.在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行。①首先根据加工工件的大小
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线切割加工与冲压模技术我国冲压模水平现状标志着冲压模先进水平的是高精度、长寿命、多工位级进模，它具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长、生产效率高和低耗材耗能的特点，是我国重点发展的精密模具品种之一。有代表性的电机铁芯自动叠片硬质合金多工位级进模，精度达2m，步距精度达3m，双回转精度1，拼块精度1m，表面粗糙度Ra0.1～0.4m，寿命1亿次；美国奥伯格、日本黑田、法国宝捷时等电机铁芯双排自动叠片模，精度为1m，步距精度2m，模具寿命2亿次。虽然精度已接近*水平，但寿命有一定差距。高水平的空
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线切割机床控制系统原理简介PLC变频控制系统是本公司开发目前国内*的线切割系统。该系统采用中央处理控制，可选择不同的加工方法，对光洁度要求不高的产品可选择普通加工，对光洁度要求很高的产品，则可选择单向和变频切割，使光洁度接近慢走丝线切割机床。一、机床控制部分机床控制柜集计算机脉冲电源，驱动电源为一体。控制系统可分时工作、编程、加工、控制同进进行，具有三维四轴联动、或六轴联动、七轴控制；自动找中心、定位、结束停机、短路回退、断丝停机回原点、停电记忆恢复加工、图形轨迹跟踪、显示等多种功能。二、机床高
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如何选择购买合适您的线切割机床购买中该如何选择合适您的线切割机床呢?数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其
