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苏州中航长风数控科技有限公司
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解析HF编程控制软件在线切割机床上的应用线切割机床HF编程控制软件解析中走丝线切割采用HF系统的主要特点：四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程；加工时可编程；具有AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；两种不同类型的加工卡让用户任意选择；两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象；加工控制稳定可靠；使用方便，界面友好；PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的*发展方向。HF系统编程方便、功能强大：良好的操作平台，能广泛
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电火花穿孔机水泵的维护保养简析电火花穿孔机水泵的机械密封装置如果使用、安装不当，金属环密封件很容易损坏，造成水泵不吸水、出水量不足等故障。因此使用中应注意以下事项：1.使用前一定要加足清水，预防干磨擦。2.尽量不抽泥沙、杂质多的水。3.如果水泵从皮带轮端漏水，应立即查明原因，并加注润滑油。4.叶轮壁薄易破碎，如果拆卸叶轮应轻轻撬下。5.转动轴承体，检查静环与泵轴的配合间隙，应均匀一致。如静环安装偏斜，应立即纠正。6.检查橡胶质量，安装时蘸水。随时疏通溢水孔，以防水进入轴承内，稀释润滑油。本文由中
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线切割机床加工的起点选择及模板处理在电火花线切割进行加工时所选择的起始点（起割点）对于成品的精度直接的影响由于起割点位置会对于整个模板的变形产生影响所以在切割成品前必须要慎选起割点位置。起割点的尺寸:起割点的尺寸应顾虑到使用切割线线径的尺寸一般若以0.2mm线径的切割线来计其切割孔的尺寸至少要0.3mm较为实用。起割点的位置:进行电火花线切割加工时尽量避免由工件侧面直接切入,是在内部作一个起割点。从开始起割放电到进入安定大约需要0.2~0.3mm的路径（至少需让线径整个脱离起割点进入加工程式）但
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导轮组件与快走丝，中走丝切割表面粗糙度的关系一台线切割机送到客户手里，机床的“加工性能”基本定型，而钼丝的定位“导正系统”导轮组件的结构在一定程度上决定线切割表面质量的好坏。从导轮组件的工作原理和工作环境去分析就能为我们在让线割机床保持良好的加工表面粗糙度状态有了实际的参改价值。先从导轮组件的结构说起，不管是快走丝，还是在快走丝结构基础上改装的中走丝，导轮组件分为“主导轮组件”，和“辅助导轮组件”二部分。不管是主导轮组件，还是辅助导轮组件，都是由以下几个主要部件组成：导轮套，导轮，轴承，封套，螺
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线切割机床单边松丝的分析和解决经常用线切割会发现丝一边松、一边紧，用过很多种方法去处理，未能*解决。以下是苏州中航长风数控科技有限公司处理一台单边松丝的机床的过程，可以提供给大家参考。处理流程：1、用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要让相关人员确认现象相同。2、处理的时候分步骤，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。3、分析故障原因，并制定出解决方案和处理办法，报技术主管备案。4、开始实施处理方法，处理以后验证结
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常见的切割应用方式区别常见的切割方式有：火焰切割、等离子切割、激光切割、水切割、电火花线切割等，其中数电火花线切割切割精度zui高。火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，zui高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧
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线切割加工后产生误差的因素这里指的误差是指线切割割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。明确原因就有可能消除误差。1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可
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电解去毛刺加工技术的现状与发展（下）1机床（1）成形加工机床。由于受到数控机床、加工中心、高速加工机床等强力冲击，在民用工业领域，电解成形加工应用逐年萎缩，模具、叶片等传统优势领域基本失守。但是，随着国防工业的蓬勃发展，由于具有率、高表面质量、无残余应力、无表面再铸层、阴极无损耗等*优势，电解加工在航空、航天、兵器等工业领域又重新焕发了生机。特别是在发动机机匣、叶片、整体叶轮、长筒零件、异型零件、炮管膛线等产品制造中，电解加工机床的需求较旺盛，针对上述零件的机床或主要用于特定零件的通用机床产量均
