当前位置：青岛宝威机械有限公司>>车铣复合/车削中心>>多轴车铣复合>> 车铣复合/车削中心 GTW 系列 / 上刀塔下栉式多轴车削中心
| 重要诸元 | GTW-1500Y | ||
|---|---|---|---|
| 车削直径 | Ø 250 mm | ||
| 旋径 | Ø 400 mm | ||
| 车削长度 | 210 mm | ||
| 夹头尺寸 | CL42 CL52 6" | ||
| 棒材容径 | Ø 51 mm | ||
| 主轴 | GTW-1500Y | ||
| 主轴通孔径 | Ø 61 mm | ||
| 拉杆通孔径 | Ø 52 mm | ||
| 主轴鼻端 | A2-5 | ||
| 主轴轴承直径 ( 前 ) | Ø 120 mm | ||
| 主轴转速 | 5,000 rpm | ||
| 主轴扭矩 ( 连续 / 30 分 / 25% ) | 61 / 69 / 86 N-m | ||
| 主轴马达 ( 连续 / 30 分 / 25% ) | 11 / 15 / 18.5 kW | ||
| X / Z 轴 | GTW-1500Y | ||
| X1 / X2 轴行程 | 180 / 310 mm | ||
| Z1 / Z2 轴行程 | 268 / 550 mm | ||
| X1 / X2 轴伺服马达 ( 连续 ) | 1.2 kW | ||
| Z1 / Z2 轴伺服马达 ( 连续 ) | 1.2 kW | ||
| X1 / X2 轴进给 | 18 / 24 m/min. | ||
| Z1 / Z2 轴进给 | 30 m/min. | ||
| X1 / X2 轴滚珠螺杆直径 x 螺距 | Ø 32 mm x Pitch 10 / Ø 32 mm x Pitch 8 | ||
| Z1 / Z2 轴滚珠螺杆直径 x 螺距 | Ø 32 mm x Pitch 10 | ||
| 动力刀塔 | GTW-1500Y | ||
| 刀具容量 | 12 支刀 | ||
| 刀盘直径 | Ø 310 mm | ||
| 马达功率 | 2.5 kW | ||
| 驱动马达 | FANUC α8 / 4000is | ||
| 四方型刀具 | □ 20 mm | ||
| 圆形刀具 | Ø 25 mm | ||
| 动力刀具规格 | ER 25 ( Ø 16 mm ) | ||
| 动力刀具转速 | 4,000 rpm | ||
| 副主轴 | GTW-1500Y | ||
| 夹头尺寸 | CL42 / CL52 / 5" | ||
| 主轴通孔径 | Ø 43 mm | ||
| 拉杆通孔径 | Ø 35 mm | ||
| 主轴鼻端 | Ø 140 mm / Ø 170 mm / Ø 110 mm | ||
| 主轴轴承直径 | Ø 90 mm | ||
| 主轴转速 | 6,000 rpm | ||
| 连续扭力 / 瞬间扭力 | 15 / 20 / 22 N-m | ||
| 主轴马达 ( 连续 / 5 分 ) | 3.7 / 5.5 / 5.5 kW | ||
| Y 轴 | GTW-1500Y | ||
| Y1 / Y2 轴行程 | ± 35 / 250 mm | ||
| Y1 / Y2 轴伺服马达 ( 连续 ) | 1.4 / 0.75 kW | ||
| Y1 / Y2 轴进给 | 20 / 24 m/min. | ||
| Y1 / Y2 轴滚珠螺杆直径 x 螺距 | Ø 32 mm x Pitch 6 / Ø 28 mm x Pitch 6 | ||
| 背面栉式刀具座 | GTW-1500Y | ||
| 刀具容量 | 8 | ||
| 动力刀具规格 | ER20 | ||
| 刀具转速 | 6,000 rpm | ||
| 一般性规格 | GTW-1500Y | ||
| 定位精度 ( X / Y / Z ) | ± 0.005 mm | ||
| 重现性 ( X / Y / Z ) | ± 0.003 mm | ||
| NC 控制器 | G.LINC 350 ( FANUC 32i ) | ||
| 冷却水箱容量 | 240 L | ||
| 机器重量 | 4,000 Kg | ||
| 外观 ( 长× 深 × 高 ) | 2,545 x 2,065 x 2,015 mm | ||
上刀塔下栉式多轴车削中心
挟与高品质零件，结合多轴、高效率与高性价比等三大特色之程泰 GTW 系列多轴车削中心，为特别针对生医与汽机车等中小型精密零件产业而开发的新锐机种，可轻易完成复杂工件之正面与背面加工，高效率与高精度的加工性能，再次诠释多轴车削中心的新标准
◇ 刀具系统采用刀塔结合背面栉式刀具座设计，程式编程更加便利，同时具备高效率与较经济的机型特性。
◇ 副主轴增加 X 轴向之全新设计，有效提高加工空间，且副主轴接料后可直接由栉式刀具座加工而无须退回原点，效率更加提高。
◇ 标准双 Y 轴功能，结合动力刀塔、栉式刀具座与 C 轴，可提高复杂工件之加工能力，且能改善多项工序之加工精度。
◇ 分离式水箱与侧出式铁屑除屑机设计，维护方便且提供的冷却效能。
高刚性结构
刀塔可支援正 / 副主轴加工，栉式刀具座特别针对副主轴之背面加工，特殊的刀具系统设计结合自动上下料系统，可提供弹性且高效率的加工模式，工件自入料至出料可一气呵成，不须停顿。
动力刀塔及 Y 轴
◇ 采用超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。
◇ 以高负荷之伺服马达作换刀定位，相邻刀具换刀时间仅需 0.2 秒，对角刀具也只需 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成，不须停顿。
◇ 动力刀塔提供 12 支刀动力刀具，且仅工作位置之刀具旋转，其余不旋转，节能且减少磨耗。
◇ Y1 轴行程 70 mm = ± 35 mm，Y1 轴与 X1 轴方向夹角 30˚，让刀塔的重心始终落于床鞍滑轨范围内，确保加工全程的刚性。
◇ 背面栉式刀具座
◇ 副主轴之 X2 及 Z2 轴
◇ 运用有限元素分析 ( FEA )，让一体成型底座之加强肋达到化设计，机械强度较传统设计大幅增加，使得本产品可从事极重切削且保持长期超高精度。
◇ 具高效能加强肋之底座采用 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能提供较大的防震阻尼及减低变形量。
◇ 所有滑板、机头、刀塔及滚珠导螺杆结构与底座接触面皆以手工铲花，以达成组装精度、结构刚性及均衡负载。
◇ X / Y / Z 三轴采用高速、高精密线轨设计，并以大跨距设计达成的强度与精度，可确保切削刚性同时兼具快速的进给速率。
◇ X / Y / Z 三轴皆由超规格 FANUC AC 式伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大的推力。
弹性的加工模式
栉式刀具座及 Y 轴
◇ 栉式刀具座可提供 8 支动力刀具，采用 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出的充沛动力，轻易完成最困难的加工。
◇ 栉式刀具座之刀具装设便利，换刀迅速无需退刀时间，而特别针对副主轴之背面加工设计，可大幅提高背面加工之作业效率。
◇ Y2 轴行程 250 mm，快速进给 24 m/min.，可提供快速换刀与精密的轮廓铣削能力。
栉式刀具座及 Y 轴
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