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车铣复合/车削中心 GTH 系列 / 平行双主轴车削中心

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更新时间:2021-07-16 16:55:46浏览次数:1495次

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车铣复合/车削中心 GTH 系列 / 平行双主轴车削中心
重要诸元
GTH-2000
车削直径
Ø 300 mm
标准车削直径
Ø 260 mm
车削长度
205 mm
夹头尺寸
10"
主轴
GTH-2000
主轴通孔径
Ø 66 mm
主轴轴承直径 ( 前 / 后 )
Ø 100 / Ø 90 mm
主轴鼻端
A2-6
马达马力 ( 连续 / 30 分 )
11 / 15 kW
马达全马力输出转速
1,500 rpm
主轴传动方式
皮带
主轴驱动比
7 : 12
主轴转速
24 ~ 4,000 rpm
主轴全马力输出转速
875 rpm
主轴扭矩 ( 连续 / 30 分 )
120 / 162 N-m
Cf-轴 ( 选用 )
GTH-2000
Cf 轴马达
AC 1.2 kW
Cf 轴快速进给
33 rpm
Cf 轴扭矩 ( 连续 )
240 N-m
X / Z 轴
GTH-2000
X / Z 轴行程
195 / 220 mm
X / Z 轴快速进给
24 m/min.
滑轨型式
硬轨
进给率
0~ 500 mm/min.
X / Z 轴伺服马达
AC 1.6 kW / AC 3 kW
X / Z 轴滚珠螺杆直径 x 螺距
Ø 32 x P8 mm
X / Z 轴推力 ( 连续 )
644 / 958 Kgf
刀塔
GTH-2000
刀塔容量
12
驱动马达
FANUC AC 伺服马达
换刀速度
0.2 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 对边刀 )
四方型刀具
□ 25 mm
圆形刀具
Ø 40 mm
动力刀塔 ( 选用 )
车削直径
Ø 300 mm
动力刀塔容量
12 支刀 ( 选用 16 支刀 )
动力刀塔马达功率
( 连续 / 30 分 )
AC 3.7 / 5.5 kW
驱动马达
FANUC AC 伺服马达
换刀速度
0.2 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 对边刀 )
四方型刀具
□ 25 mm ( □ 20 mm )
圆形刀具
Ø 40 mm ( Ø 32 mm )
动力刀具规格
ER 32 ( Ø 20 mm ) [ ER 25 ( Ø 16 mm ) ]
动力刀具转速
6,000 rpm
一般性规格
GTH-2000
标准控制器
FANUC Oi -TF ( 选用 31i )
定位精度
0.005 mm
电压 / 功率需求
AC 220 V / 65 kVA
油压箱容量
30 公升
冷却水箱容量
160 公升
机器重量
6,800 Kg
外观 ( 长× 深 × 高 )
4,840 x 2,155 x 3,450 mm

平行双主轴车削中心

挟与高品质零件,针对汽机车产业需求所开发之程泰 GTH 系列 CNC 车削中心,运用*的平行双主轴双刀塔结构与高效率的自动化周边设备,提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件检测等一气呵成的完整加工方案,适合各类盘型、短轴型工件之自动化批量生产需求。

◇ 主要结构采模组化设计,可依实际加工需求扩充为化生产线,大幅减少人力成本并提高生产效率。
◇ 平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量,符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。
◇ Z 轴轨道采床鞍结合底座之设计,刚性较一般心轴式结构更为优异。
◇ 选用动力刀塔、C 轴,可在同一机台进行两端车、铣、钻等复合加工功能,也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。

◇ 后出式除屑机

◇ 前拉式水箱

◇ 活动式铁屑防护门

高刚性结构

运用 FEA 有限元素分析以及高张力米汉纳铸件结构,让高刚性之主轴本体、刀塔与床鞍达到化设计,机械强度足以负荷极重切削且保持长期超高精度,同时机台的高刚性结构亦能延长刀具使用寿命。

◇ 平行双主轴结构采模组化独立底座设计,可有效降低双系统之切削共振,提高切削可靠度、真圆度与表面粗糙度。
◇ 主要机台构件整合为一强固基础,低重心机身提供机头,刀塔极为稳固的基座。
◇ X / Z 轴采高刚性硬轨设计,经热处理且精密研磨,并以大跨距设计达成的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。
◇ 所有滑板、机头、刀塔及滚珠导螺杆结构与底座接触面皆以手工铲花,以达成组装精度、结构刚性及均衡负载。

◇ Z 轴结构刚性

床鞍结合底座结构

底座全行程支撑床鞍与刀塔,刀塔悬伸较短,切削刚性大幅提升

切削能力

1. 机头采左右对称式设计,可将重切削时所承受的各轴向负荷,更均匀的分布至机头底部,防止结构受力变形。

2. 将 P4 等级超高精度滚柱型轴承直接安装于主轴机头内,以达到精密大负荷能力,而且轴承排列方式配合化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

3. 机头外罩结合散热叶片的设计,可加速散热效率,即使长时间重切削加工,机头也不会受热变形。

气压式工件定位检知机构 ( 选用 )

运用气压流量检测工件与夹爪面之贴合度,当贴合度不足时,机械手臂将重新入料,以确保作业安全

*刀塔科技

◇ 以高负荷之伺服马达作换刀定位,相邻刀具换刀时间仅需 0.2 秒,对角刀具也只需 0.5 秒,不论间隔多远,刀塔换刀可一气呵成,不须停顿。
◇ 采用 Ø 210 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘,配合 4,000 Kg 夹持力,确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。
◇ 曲齿离合器具有自动对心、自动清洁以及超大齿面结合面积的特性,可确保长期使用的切削刚性与定位精度。

◇ 12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 ),刀盘不需推出即可完成换刀。
◇ 动力刀塔运用伺服定位科技,相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀,对角刀具换刀为 0.5 秒。
◇ 动力刀具采用*技术之 AC 伺服马达驱动方式,能以高扭矩输出充沛的动力,轻易完成最困难的加工。

性能 C 轴

◇ 结合动力刀塔,Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能,包括圆柱及极座标插补之轮廓加工,类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波的超高解析度信号及高输出扭矩的特性,工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多,即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02˚。

自动化生产系统

依据不同之工件规格与加工特性,程泰提供您可弹性配置之自动化生产系统,确保高效率、无人化之作业需求。

◇ X 轴速度 : 2,500 mm/sec.

旋转式双爪机械手臂

结合气压式工件定位检知机构,工件下料、定位检知,上料可一气呵成,安全且快速。
工件检测台

可依据实际需求设定精度条件,测定完成后自动分流良品与不良品,大幅节省作业人力。

*1 依需求适度增减

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