工件在校直后均存在不同程度回弹现象，本协议所阐述的校直精度为校直后直接检测所得的结果，工件回弹现象的控制不在校直机产品设计范围之内，用户可选择其他去应力措施。

全自动校直机是传感器或激光传感器自动检测工件弯曲形变情况，然后自动控制压头完成工件校直的。效率跟您工件的长度、初始弯曲度和精度要求等都有关系。

校直参数自动优化，系统根据校直数据统计结果不断完善校直参数。建立校直曲线，实现快速校直。

自动校直机能够实现自动上下料、自动装夹、自动旋转测量以及自动校直。有的自动校直机还可自动检测裂纹。使用工控机、数据采集卡以及PLC等设备共同工作，可以实现多通道...

自动状态下可以设置轴的合格范围，达不到合格范围压头可以自动校直，直到达到合格范围，压头回到上止点。

本机通过电脑编程系统，可精确设定压头行程，有效控制下压距离，克服了普通校直机反复来回校直的现象，有效提高工作效率及校直精度。机床有独立的动力机构和液压、电气系统...

为了保证工件的后续加工和正常使用，需对弯曲的零件进行校直。校直是消除材料或制件弯曲的加工方法，而全自动校直机多采用三点反弯校法。轴类零件校直设备的组成有压直单元...

全自动校直机是传感器或激光传感器自动检测工件弯曲形变情况，然后自动控制压头完成工件校直的。效率跟您工件的长度、初始弯曲度和精度要求等都有关系。

设置多个传感器同时检测，自动找点进行校直。采用伺服液压系统，下压的行程可控制在0.02mm，校直的精度和减少对工件的损害，校直结束后工件表面无伤痕。

全自动校直机具备专业测控软件具有自学习功能，可以对前期校直数据进行统计处理，根据工件弯曲量的不同，系统自动调用对应的校直参数进行快速校直。

自动校直机能够实现自动上下料、自动装夹、自动旋转测量以及自动校直。有的自动校直机还可自动检测裂纹。

设备根据测量的数据，通过电脑自动运算，不需要人为控制即可实现快速校直，解决了普通校直机难以控制下压距离的情况 。大大降低了，对操作者经验的依赖。

校直参数自动优化，系统根据校直数据统计结果不断完善校直参数。建立校直曲线，实现快速校直。

全自动校直机是传感器或激光传感器自动检测工件弯曲形变情况，然后自动控制压头完成工件校直的。效率跟您工件的长度、初始弯曲度和精度要求等都有关系。

校直参数自动优化，系统根据校直数据统计结果不断完善校直参数。建立校直曲线，实现快速校直。

校直参数自动优化，系统根据校直数据统计结果不断完善校直参数。建立校直曲线，实现快速校直。

全自动校直机是传感器或激光传感器自动检测工件弯曲形变情况，然后自动控制压头完成工件校直的。效率跟您工件的长度、初始弯曲度和精度要求等都有关系。

适用于光轴圆钢及钢管的矫直工作。设置多个传感器同时检测，自动找点进行校直。采用伺服液压系统，下压的行程可控制在0.02mm，校直的精度和减少对工件的损害，校直结...