新机数控外圆磨床MK1332-500三菱系统全自动外圆磨床

数控系统品牌 三菱E80两轴数控系统
可磨外圆直径 φ8～φ320 mm
外圆磨削长度 500mm
头尾架中心高 180 mm
距 500mm
头架 莫氏4号
尾架 莫氏 4#
可磨工件重量 150kg
尾架套筒手动移动量 30 mm
砂轮自动修整和补偿进给 有
头架主轴转速 25～220
工作台纵向移动量 500 mm
上工作台回转角度 顺时针 3°
逆时针 5～7°
外圆磨削砂轮尺寸 φ600*75*305
砂轮旋转线速度 35 m/s
砂轮架移动量 280mm
砂轮架快速进给量 50 mm
冷却系统流量 25 L/min
头架电机功率 1.5 kw
砂轮电机功率 11 kw
油泵电机功率 0.75 kw
冷却泵电机功率 0.12 kw
机床外形尺寸 3600×1810×1515 mm
机床重量 3000Kg

机床数控系统采用三菱E80数控系统,径向切入(X轴)和轴向往复(Z轴)由伺服系统控制。机床的外圆磨削砂轮、工件回转、油泵和冷却泵分别由独立电机驱动实现转动。机床采用整体式床身,工作台移动布局。工件在机床上做旋转运动，工作台纵向往复运动，砂轮架横向进给运动。机床配置河南源美外径测量仪，实现磨削过程中的在线自动测量，保证加工尺寸的精度。

标准数控床身
机床床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，采用高强度孕育铸铁HT250，并经过特殊工艺处理，具有很高的整体刚度稳定性和表面耐磨性以及抗震能力。较好地满足高效、高精度设备对铸铁基础件的要求，保持设备在长时间使用下的技术精度稳定性。装配前对床身进行渗透检漏试验。机床配置半封闭防护罩。
2、砂轮架及进给系统
砂轮架采用高强度孕育铸铁HT250，经过特殊的工艺处理，具有很好的刚度稳定性，主轴系统采用两组（三瓣）轴瓦式动承，精度高、刚性好，采用专业工艺确保两组轴瓦的平衡性和应力对应，使砂轮主轴在长期磨削过程中始终保持很高的回转精度和工作稳定性。并且对主轴油箱的润滑油采用较高的滤清手段，控制主轴系统的油温稳定来达到砂轮架的整体稳定，使主轴系统始终保持在的技术指标状态下工作。从而实现加工工件尺寸精度的一致性。砂轮主轴系统定期维护调整简便可靠。砂轮架横向由交流伺服电机驱动滚珠丝杆实现自动循环进给。自动循环进给过程中自动修整砂轮循环及砂轮修整后自动补偿，砂轮修整频率可设。
3、工作台
机床工作台采用上下层结构，便于调整磨削工件锥度。工作台运动由由交流伺服电机驱动滚珠丝杆实现。
4、头架
头架主轴为不可回转式，工件旋转由电机通过皮带轮拔盘传动，头架变速可通过调节系统调节变频器来改变电动机转速来实现。头架为莫氏4#标准。
5、尾架
尾架移动量30mm，为莫氏4#标准。
6、砂轮修整器
采用前置式修整，修整器固定在头架、尾架合适的位置。
7、冷却系统
机床冷却系统为独立循环过滤，冷却水箱带沉屑箱，充分满足连续性高效磨削生产的需要，保证磨削质量。
8、防护
机床配置全封闭防护，罩壳配置专用落地式除尘装置，工作台两端床身导轨配有伸缩式防护罩。机床具有机械、电气、液压等可靠的安全联锁保护功能。
9、机床电气部份
系统具有完善可靠的联锁、安全保护等功能。电柜防护等级为IP54。
各电柜、强弱电系统具有隔离措施。独立电柜，电柜与机床一体布局连接，电柜内配220V电源插座和温控装置。电器元件有明确性标识，标识与电气图纸一致。机床内部接线采用防水接线盒。端子有明确标识。电磁阀接触器等电压采用DC24V。机床照明灯采用AC24V。主要电气元件（按钮、开关）采用进口或国内产品。机床电柜箱配置热交换器。

三、工作精度
圆度 0.002mm
圆柱度 0.006mm
粗糙度 Ra0.4um
四、机床工作条件及制造标准
1、机床工作条件
电网电压 ：三相交流380±10% ，50HZ±1%
电气制式 ：三相四线制
接入线径：≥4平方mm
工作环境温度：0º～40ºC
工作环境湿度：≤90%
2、机床制造参照标准
GB/T4685-2007《外圆磨床精度》
JB/T7418.2-2007《外圆磨床 通用技术条件》；
GB5226.1-2008《机械安全机械电气设备 通用技术条件》
GB/T9061—2006《金属切削机床 通用技术条件》
JB4029—2000《磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求》