数控外圆磨床MK1312-300

机床主要技术规格
磨削直径 Φ125mm
距 300mm
工件重量 10kg
中心高 105mm
砂轮规格 Φ350×40×Φ127mm
砂轮线速度 35m/s
砂轮电机功率 3kW
机床总功率 4.625KW
头架主轴锥孔 莫氏3号
机床噪声 ≤80dB(A)
交流伺服电机扭矩／功率 Z轴：10N.M,1.8KW
X轴： 8N.M，1.2KW
X、Z轴定位精度 X：0.006mm Z：0.010mm
X、Z轴重复定位精度 X：0.004mm Z：0.007mm
三、机床工作精度
1、标准试件
圆度 0.0015mm
纵截面直径一致性 0.003mm/150mm
表面粗糙度 外圆Ra 0.32μm
端面Ra 0.63μm

四、机床工作条件
电源 三相五线制380V 50Hz
气源压力 0.4～0.6Mpa
工作环境温度 5℃～40℃
工作环境湿度 ≤90%

机床概述
MK1312-300数控外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。采用广数986GS两轴磨床专用数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、可选配自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。

机床结构特征
1、床身
床身为本公司独立设计的数控专用床身，外形美观，防水性好，导轨润滑、润滑油的回收科学合理。 整体式结构，内部筋板呈箱型布局，并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造，使其具有很高的整体刚度和强度。满足了高效、高精度设备对基础件的要求。
2、砂轮架及进给系统
砂轮架主轴系统采用轴承式结构，使砂轮主轴在每个磨削循环过程中，始终保持很高的回转精度、刚度和工作稳定性。
砂轮架进给系统采用大惯量交流伺服电机驱动，并由内置的高精度编码器控制进给精度，且通过高精度滚珠丝杆和滚珠丝杆副控制砂轮架进给。（砂轮架结构为直进式）
砂轮架导轨采用无锡墁坎尔滚柱交叉钢导轨，灵敏刚性好，运动精度高。
3、工作台、工作台移动机构
工作台采用双层结构，用于工件锥度的调整。
工作台移动机构采用内置位置编码器的大惯量交流伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杆副，并控制工作台移动。滚珠丝杆采用南工艺产品，刚性好，运动精度高。
工作台导轨为进口贴塑V-平液压滑动导轨。导轨表面经过深刀花人工刮削，并采用了专用导轨润滑油，使工作台运动平稳可靠。
4、头架
头架主轴为不可旋转式结构
头架电机通过多契带轮带动拨盘转动，电机由交流变频器控制转速并与数控系统相连，实现磨削过程中的转速自动切换。头架的规格为莫氏3号。
5、尾架
尾架被布置于工作台上与头架相对称位置，弹簧顶紧油缸后退，行程为25mm。尾架的规格为莫氏3号。
6、修整器
采用前置式修整，金刚笔通过X轴和Z轴两轴联动，实现对砂轮外圆、端面、圆弧的修整。
7、测量系统（选配）
采用三门峡源美轴向定位对刀仪与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环，径向量仪调整范围φ10-φ100mm（外径在线量仪是三门峡源美）。
8、冷却系统
配置冷却水箱，充分满足高效磨削生产连续性的需要，保证磨削质量，同时方便维护和清理。
9、工作循环方式
手动对准中心孔上料—循环起动—端面定位对刀仪进入工件端面定位—圆磨削外圆（粗磨）—半精磨外圆—外径量仪进入磨工件外圆测量—Z轴振荡磨削到公差—磨削端面—精磨延时—外径量仪退出—精磨延时结速—砂轮架返回—工件主轴停转—手动下料
10、防护
根据连续生产的特点，配置全封闭罩壳结构，配有可视化网格玻璃，防止冷却液的飞溅，确保环境整洁和操作人员身体健康。
11、数控、电气系统
机床采用广数986GS系统，内装PLC，带手摇脉冲发生器，8英寸LCD彩色中文显示。机床电柜安装于机床防护后侧，内部配置照明灯，电柜配备电柜空调。
主要电气元器件采用正泰品牌(包括总开关/接触器/热控)。
配置悬挂式操纵箱并带三色报警灯，采用集中操作控制面板，所有操作元件及数控系统均集中于此，面板上配有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。
机床各电路设有短路保护装置及过载、过热保护装置。
12、液压、润滑、气动系统
液压系统采用独立油箱综合布置设计。
液压油箱具有滤芯堵塞、油位过低及油压过低等报警功能。
采用集中润滑系统，各润滑部位润滑油流量可分别调整。
机床两箱（水箱、电器箱）独立，便于操作维护。
维修、清洗方便。
13、机床油漆
机床颜色按乙方标准色喷涂。