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伺服中走丝线切割TAT-500S

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更新时间:2022-07-05 09:23:24浏览次数:1235

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产品简介

1、主机采用250树脂砂经多次回火处理,去除内应力,保持机床精度长期不变。2、双向恒张力紧丝结构,长时间加工无需人工紧丝,从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。

详细介绍

中走丝线切割的主要性能特点

1.走丝机型设计外观精美,主机为“C"型结构,大壁厚采用 300号米汉纳树脂砂铸件,坚固紧凑、整体刚性好。

2.采用大跨距十字滑台,XY轴支撑导轨间距宽,稳定性好,承载能力强。

3.采用钢工作台,确保切割较重工件时台面不变形。

4.铸件的导轨安装面,经高精度导轨磨床磨削加工,导轨面的平行度,垂直度,直线度得到改善,安装精度更高。

5..导轨采用中国台湾上银精密级滚珠直线滑轨,丝杠采用 P2 级进口 YG 单螺母精密滚珠丝杠副,定位精度高。

6.线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量,并可去除所有由丝杠的间隙,热膨胀或磨损引起的误差。

7.封闭式银宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳,加工精度更高。

8.机床各关键零部件,都经三坐标严格检测。各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测,机床精度得到可靠保证。

9.Z轴手动升降,免去上线架,上下移动,拆装丝的烦恼;并可贴面加工,稳定钼丝跳动,提高精度与光洁度

10.运丝速度可无极变速,适应多次切割和机动上丝

11大容量贮丝筒,提高了切割效率,延长了丝的使用寿命。运丝部分采用全封闭式护罩设计,外观更漂亮,使用更环保。

12.采用宝石导轮,延长导轮使用寿命,稳定钼丝运行,提高精度,保证稳定性。

13.可选配大锥度摇摆装置,保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。


中走丝线切割加工的应用

1.普遍应用于加工各种冲模

2.可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件

3.加工样板和成型dao具。

4.加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模

5.加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。

6.加工凸轮,特殊的齿轮。

7.适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期

500s.jpg

技术参数

设备型号

单位

TAT-500S

机身

主机尺寸(×宽×高)

mm

1960*1620*2160

设备总重量

kg

1800

工作台

工作台尺寸(宽×长)

mm

840*540

行程

X轴行程

mm

400

Y轴行程

mm

500

Z轴行程

mm

300

数控电源

脉冲宽度

us

1-250

运丝速度

0-3

切割次数

1-7

机械驱动当量

um

≥1

脉冲分辨率

um

0.4

加工能力

主轴行程(电动可调)

mm

250

切削斜度/工件厚度

6°~30°/80mm

工作台承重

kg

≤500

加工精度

定位精度X/Y

mm

0.01

重复定位精度X/Y

mm

0.005

多刀切割精度

mm

0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11Cr12,HRC58

表面粗糙度

um

Ra1.0(材料SKD11Cr12,HRC58)

加工效率

切割效率

mm2min

220

常用切割效率

mm2min

140

加工电流

A

6-8

加工电源空载电压

V

100

消耗功率

KW

2.3

走丝系统

电极丝直径

mm

0.12-0.2

丝筒走丝速度

变频调速

紧丝方式

双向自动紧丝

走丝速度

m/s

3-12

工作液槽

过滤精度

um

10

过滤方式

慢走丝过滤方式

工作液

使用切割液

环境和电力

电力

380V±10% / 50/60Hz / 2kVA

温度

温度15-30 / 湿度40-80%

气压

kpa

86-106kpa

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