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更新时间:2022-05-19 11:23:03浏览次数:516

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产品简介

• 机床经过验证,设计具有很好的可达性• 增加了行程范围和可旋转角度,不需要二次装夹可转位刀片• 经过验证的工件驱动主轴• x, y 和c轴采用的直驱技术• 可以合并同时配置在线修整器和外部修整器• 砂轮直径400mm• 磨削区域和操作区域分离• 采用双料盘设计,可以区分加工完成的产品和未加工产品

详细介绍

Evo Penta 概述

Evo-Penta-Schleifraum
PeriGrind
EvoCombi_Handling
Vision_System
Evo Penta –机床基型
机床经过验证,设计具有很好的可达性
增加了行程范围和可旋转角度,不需要二次装夹可转位刀片
经过验证的工件驱动主轴
x, y 和c轴采用的直驱技术
可以合并同时配置在线修整器和外部修整器
砂轮直径400mm
磨削区域和操作区域分离
采用双料盘设计,可以区分加工完成的产品和未加工产品
技术参数
料盘数量 最多16个
磨削砂轮直径 400mm
机床尺寸
(长x宽x高):
3.06m x 2.10m x 2.22m
(含指示灯 2.60m)
机床重量 6500 kg
C轴回转角度 -140° ~ +140°
可磨削外径、内径 50mm、最小3.96mm
可磨削刀片厚度 29mm
可磨削材质 硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、CBN、PCD
易用性
工件驱动主轴靠近机床前部,方便操作。
阿格顿一致的操作理念和软件。
采用无二的,专用的编程语言
简单可重复教学
经过验证,的整合所有自动化功能
针对程序,操作和维护,有专用的方便用户理解和掌握的培训方案
可选项
• 电修整(PowerGrind)
• 高刚性的U轴用于在线清洁、磨锐和修型。
• 可检测正应力和切应力的力检测系统,方便控制和优化加工过程。
• 可很方便的实现网络连接和数据管理
• 可用于检测刀片排列和烧结点识别的可视化系统
• 3D测量头 增加了X-Y-Z测量头,在夹持状态下可测量工件的特性。

Evo Penta杰出性能

 
每个工件低成本
很高的去除率,缩短磨削时间
灵活的机械手和内部修整,使停机时间短
一次装夹完成刀片的磨削加工
标准化的阿格顿工具,并且与原有机床兼容
离线编程和图形模拟,便于快速更换产品
采用电修整,缩短50%加工时间
零部件维护率低
灵活性(材料,过程,几何形状)
增加了行程范围和可旋转角度,可以加工更复杂的几何形状
一次装夹完成双倒棱磨削
5轴联动,可以加工更复杂形状的工件
可自由配置各种修整方式
的加工范围从96mm到OD50mm
适用于所有的通用型可转位刀片
可用性
高度自动化,可以存储16个料盘
的技术,低维修成本
非常短的换装/安装时间
瑞士设计和制造
快速,高效的远程诊断和现场服务

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