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矿物铸造床身的新配方可减少50%的变形,你知道嘛?

阅读:4169      发布时间:2022-5-10
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  矿物铸造床身的新配方可减少50%的变形,你知道嘛?

 
  山东克莱蒙特是中国的一家矿物铸件生产商。该公司开发了一种新的固体机床配方,使用经过特殊处理的骨料。矿物铸件的的弹性模量大于 80,000 N/mm²,这使它比所有以前已知的基于环氧树脂或水泥的浇铸矿物配方更硬,抗变形能力提高 50% 以上。这项国际创新可以显着减少机器变形,从而使机器能够以更高的精度和精度运行。
 
  

      好的床身是每台机器的坚实基础。当振动*阻尼并且需要很大的热惯性时,固体浇注材料——例如,环氧粘合矿物铸件或水泥粘合超高性能混凝土——是首选。克莱蒙特是机械设备类及机床矿物铸件的专家。该公司现已开发出一种新配方,可显着提高材料的弹性模量和弹簧刚度。环氧树脂或水泥基矿物铸件的正常配方导致杨氏模量在 35,000 至 45,000 MPa 之间。使用新配方 Nanodur E80,其压力将高于 80,000 MPa。与相同尺寸的结构部件相比,刚度增加了 50%,变形相应地最小化。
 
  这种*的国际发展的秘诀是天然石材与工业增强型骨料的交换。它在超过 1,400 °C 的温度下进行燃烧并在烧结过程中固化。结果:弹性模量显着增加,硬化混凝土的耐磨性也随之提高。这种技术同样易于浇铸,能够在没有溶剂的情况下进行生产,并保持混合物的自密实特性。冷硬化铸件具有很强的抗变形性和抗弯曲性,为矿物铸造材料树立了新标准。
 
  改进后的构成材料将材料单独放在一个类别中,并有其价格。尽管如此,水泥基浇注料的材料成本仍低于环氧粘结矿物铸件的材料成本。
 
  这些优质材料的用户是机器制造商,对他们而言,尺寸稳定性和振动阻尼是实现所需精度的先决条件。

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