国内铸铁厂除了多而分散、产能过剩、两分化外，与工业发达国家相比，差距主要表现在：
(1)床身铸件质量的稳定性、一致性差是我国铸铁件生产的突出问题：相同碳当量，灰铸铁强度低1级；床身铸件尺寸精度低1-2级，表面粗糙度差1级；废品率高，铸件的缩孔、缩松和变形问题日益突出；铸铁件的弹性模量和残余应力等指标，长期未列入验收范围；
(2)铸铁行业化生产程度不高，数字化、智能化水平低；
(3)大型、厚大断面、铸铁件的质量控制技术有待提高；
(4)10t/h以上大型热风水冷连续式冲天炉的国产化及应用；
(5)环保意识差，污染大、操作人员劳动强度大。
要提升中国铸铁发展水平，缩短与发达国家之间的差距，做到以下几点：
(1)加强床身铸件新材料、新工艺和新技术的研发和推广应用。
(2)提升企业的数字化、智能化水平，采用的管理软件和方法。
(3)加强床身铸件(铸铁平板)产品结构、产业结构调整，实现产品化和经济规模化。
(4)注重人才培养、加强自主创新。
轻量化、清洁化生产，走可持续发展的绿色铸铁行业发展之路。
“中国制造2025”的终目标是把互联网、物联网引入制造业，使产品的生产达到高技术、高质量、率、智能化。未来铸造行业的发展趋势是向大型化、轻量化、化、智能化、数字化、网络化及清洁化的方向发展，而技术含量高的铸铁件将成为发展方向。
我国数控机床、核电、高铁、机器人等战略新兴产业的发展对铸件的质量、可靠性、精度保持性和可追溯性等提出了新的、更高要求，需要加强关键技术研究。
(1)高精度及精度保持性高的机床床身铸件批量生产技术研究；
(2)开发数字化铸铁车间制造执行系统，建设数字化示范车间；
(3)等温淬火球墨铁件(要求等温淬火时盐浴槽温度波动范围在±5 ℃之内)稳定生产技术与装备研究；
(4)铸铁材料、铸造工艺数据库系统的研究与推广应用；
(5)10t/h以上大型热风水冷连续式冲天炉研制与生产应用；
(6)大型、复杂、精密、低成本铸铁件制造技术的集成创新。
发展路线
(1)通过对大型及关键铸件生产中关键技术的研究，掌握生产的核心技术，并将技术加以推广应用，从而提升我国铸铁行业的整体制造水平。
(2)开展新材料的研发和机理研究，进而掌握高性能新材料的制备技术和相关理论知识，并针对新材料制定相应标准，提升我们的行业地位。
(3)针对提高铁液质量开展研究，掌握铁液精炼和净化技术，以及稳定的球化、孕育工艺及检测手段。
立即询价
您提交后，专属客服将第一时间为您服务