XD-SHF-500T板材充液成形设备

1) 本设备将压边油缸和拉伸油缸复合在同一个活动梁板上，并且两个油缸可以实现独立动作，控制非常方便，从而使产品加工更加精确、高效；

2) 工作台下面配备有副液压缸，与主缸进行配合实现压边力动态变化，实现成形不同阶段对压边力的不同要求；

3) 主缸与副缸的配合还可以实现以液体作为凹模的充液拉深工艺，液体作为背压有效解决板材成形过程中的起皱和开裂等缺陷；

4) 采用三梁四柱式结构，梁板选用整体式实心钢板，避免了焊接结构的焊接变形和应力变形，保证其工作精度；

5) 全伺服系统、自主研发的软件操作平台，搭配可编程人机界面，采用*的PLC及功能模块控制，并留有备用的输出输入点，为机械手或者机器人的配备留有接口，可根据不同产品要求编制不同控制程序，提高设备工作精度和稳定性；

6) 全伺服系统控制具有高效、高精度、节能、低噪音等优点，可以降低噪声约15dB；

7) 主要的高压管采用德国进口的320MPa的超高压管，增长寿命，降低维修率，确保稳定压力。

板材充液成形设备所加工的零件具有回弹小、尺寸精度高、表面质量好等优势，广泛适用于航空航天、石油、核电、汽车、大型柴油发动机等领域。比如飞机上口框零件的预制坯，台阶型非对称油底壳拉深，盒形件的带背压拉深以及汽车减震器托盘等成形。

板材充液成形优势

1) 适用性广、成形能力强：板材充液成形特别适合于成形力差或高强度的材料，如铝合金、钛合金、不锈钢、高强度低合金钢形成的复合材料；

2) 成形精度高：产品成形精度高而且表面质量好，采用柔性介质代替一半刚性模具，减少传统拉深工艺中刚性模具对零件的划伤等缺陷；

3) 节省模具成本：板材液力成形仅需凸模或凹模，另一半液体介质所代替，减少了模具费用30%以上；此外，充液成形对模具强度要求低，可选用价格相对较低的低强度模具材料；不同厚度和不同材料的零件可以在一个模具上加工，降低零件的生产成本；

4) 提高产品质量和产品利用率：板材充液成形能提高产品的质量，并能明显改善产品的性能。生产的零件有重量轻、强度高、硬度高和质量、材料的利用率高、尺寸精度高、回弹小、残余应力低等优点；

5) 减少成形工序：可以通过改变凹模或冲模的形状来形成各种各样的零件。板材充液成形可以单道次成形一些形状非常复杂的零件，而用传统的冲压成形则需要多道次才能实现，甚至不可能完成，前者能大量减少成形工序和焊接零件的数量。