详细介绍
设备概述
金属接头管件液压机成形设备适用于多通零件的成形,是一种大型、小型尺寸多通管液压成形设备。通常采用直管作为坯料,通过对管坯型腔内部液体介质施加高压,配合轴向进给补料,控制径向反推,使管坯*贴合模具型腔并发生塑性变形,从而获得形状和尺寸的多通管类零件。
性能与特点
1) 设备采用硬封水的方法,两侧推头工作时和管坯的间隙控制在0.1~0.2mm,同时确保了成形时的密封性和材料进给稳定性;
2) 设备的内压和位移均采用闭环伺服控制,各油缸内增加高精度位移传感器,实时精准反馈位置信号到PLC控制模块和运算放大器。通过运算和反馈,控制伺服马达实现有效调节压力和流量;
3) 该设备相比较于使用传统串联式同步油缸的设备,采用两个伺服马达分别控制两侧进给油缸,有效控制成形精度,充分解决双缸或多缸同步性能低的问题,可有效实现零件两侧不等长、多通管的成形,提高零件成品率;
4) 两侧进给油缸用于控制零件的凸起高度和减薄量,利用比压阀的柔性特点,与轴向进给、内部液体增压准确配合,实现多通管胀形鼓包高度;
5) 该设备能实现内压自动调节,可以实现保压、稳压、回流等多个动作,有效解决传统设备在工作时产生的误差;
6) 对于常规产品一次出模时间仅为15~20s,空载下降速度可达250mm/s,日产量可达1800~2000件;
7) *的外观特点,结构设计紧凑、布局合理,将同步油缸、油管、位置锁定系统都密封在保护壳体内部,增加设备整体美观度,减少安全隐患。
应用领域
金属接头管件液压成形设备特别适用于紫铜、青铜、不锈钢、铝合金、复合材料的三通管、四通管、T型管、Y型管、L型管的一次液压胀形成形,采用液体介质液压成形替代传统胶胀、铅胀、冲压焊接成形,成形效率高、产品精度高、表面质量好。典型产品包括铜材和不锈钢接头等三通或多通典型零件、自行车配件。其中包括发动机三通管连接件、水路连接管件、制冷系统连接管件、厨卫管路系统转换接头等。
具体参数
XD-THF系列三通管液压成形设备型号技术参数对照表 | ||||
项目 | 单位 | XD-THF-200T | XD-THF-300T | |
主缸公称力 | KN | 1000 | 2000 | |
主缸回程力 | KN | 100 | 200 | |
主缸液体工作压力 | MPa | 20 | 20 | |
主缸行程 | mm | 400 | 450 | |
侧推缸公称力 | KN | 300X2 | 400X2 | |
侧缸行程 | mm | 220 | 250 | |
侧缸中心与工作台面高度 | mm | 200 | 250 | |
两侧缸端面距离 | mm | 800 | 900 | |
下缸公称力 | KN | 150 | 200 | |
下缸行程 | mm | 220 | 250 | |
增压器输出压力 | MPa | 80-100 | 100-150 | |
增压缸公称力 | KN | 1000 | 1000 | |
增压缸行程 | mm | 300 | 350 | |
电机功率(可选伺服) | KW | 15+5.5×2 | 22+7.5×2 | |
活动梁升降速度 | 快下 | mm/s | 220 | 200 |
工进 | mm/s | 25 | 25 | |
回程 | mm/s | 250 | 250 | |
闭合高度 | mm | 800 | 850 | |
最小 | mm | 400 | 400 | |
工作台有效面积 | mm | 700×800 | 800×900 |