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详细介绍
1、 设备简述
1) 设备名称：双轴自测双进给立式珩磨机
2）机床结构：两个立柱共用一个底座，组成双轴珩磨机。
3）工作台型式：气缸驱动前后移动工作台
4）珩磨进给方式：自测双进给
5）设备控制：三菱PLC+触摸屏，配置中原精密自测量仪。
2、 设备用途
主要适用于缸套孔及类似零件孔的珩磨加工。
3、设备规格及主要技术要求
序号 | 内 容 | 单位 | 规格 | 备 注 |
1. | 珩磨直径 | mm | 150 | |
2. | 最小珩磨直径 | mm | 50 | |
3. | 主轴行程 | mm | 500 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 350 | |
5. | 工作台面到主轴下端面距离 | mm | 1200 | |
6. | 主轴中心至立柱前面距离 | mm | 350 | |
7. | 工作台面尺寸 | mm | 500*470 | |
8. | 工作台面高度 | mm | 600 | |
9. | 工作台行程 | mm | 250 | |
10. | 主轴旋转速度 | r/min | 80-300(无级) | 变频调速 |
11. | 主轴往复速度 | m/min | 5-23 | |
12. | 磨头涨缩 | --- | 液压双进给 | |
13. | 主轴旋转电机功率 | kw | 7.5*2 | |
14. | 液压电机功率 | kw | 5.5*2 | |
15. | 机床的安装环境： 1). 电源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 30KVA 2). 相对湿度: ≤90％ 3). 环境温度: 0～40℃ 4). 空气压力：0.4～0.6MPa | |||
4、机床结构型式及配置：
序号 | 名称 | 配置说明 |
1. | 机床主机 | 1、机床为立式结构，立柱、底座、工作台、变速箱体均采用整体铸造成型，经过人工时效和自然时效处理，具有高强度和高刚性。 2、气缸驱动前后移动工作台。 3、机床为2轴，各轴的运转独立可调。 |
2. | 主轴往复 | 主轴往复采用液压驱动，液压操纵箱控制，换向位置通过调整开关位置实现。 |
3. | 主轴旋转 | 变频电机通过齿轮传动驱动主轴旋转，由变频器设定主轴的转速。采用富士变频器。 |
4. | 进给系统 | 采用液压双进给装置,分别控制粗珩及精珩砂条的涨缩。涨缩压力为二级，压力可独立调节 |
5. | 自测系统 | 加工过程中实现在线自动测量。气动过滤组件采用大容量，高精度的气动元件，保证了气路的干净稳定。 |
6. | 过滤冷却 | 采用磁辊纸带两级过滤恒温冷却系统,可实现冷却液的二级过滤及恒温冷却(带制冷机). |
7. | 电气系统 | 1、 机床控制采用三菱PLC+触摸屏。 2、 电气元件采用正泰产品。 3、 独立电柜,电柜配置冷却装置。 4、 机床的配线按中国标准。 |
8. | 液压系统 | 1、 液压油箱配置独立冷却装置（带油冷机）。 2、 主轴往复油路与控制油路的油泵均采用单泵。 3、 符合国际标准接口的液压阀，液压阀采用上海立新产品， 4、 油缸中所用各种型号的密封圈采用进口密封圈。 |
9. | 操作面板 | 1、 设置循环启动、急停、手动/自动转换开关等主要操作开关。 2、 设置外部旋转按钮，在手动状态下对机床各动作可独立运行。 |
10. | 控制设置 | 1、 往复行程、往复速度、涨缩压力通过触摸屏调节。 2、 主轴转速通过变频器调节。 3、 电柜具有防尘功能。 4、 设置漏电、过热断路器。 |
11. | 珩磨头及 珩磨连杆 | 根据用户规格要求,配置2套珩磨连杆，2套珩磨头 |
12. | 工装夹具 | 根据用户规格要求，配置2套夹具 |
13. | 其它 | 配置自动润滑系统，设备采用全防护。 |
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