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详细介绍
1、设备简述
1）设备名称：数控自测双进给立式珩磨
2）工作台型式：伺服驱动左右移动工作台
3）珩磨进给方式：液压双进给
4）设备控制：西门子PLC+西门子触摸屏
5）自测系统：中原精密自测量仪+气源过滤装置
6）设备防护：全防护
2．设备规格及主要技术参数
1珩孔直径范围：ф50mm-ф200mm
2主轴行程： 1150mm
3珩孔深度：1000mm
4 主轴锥孔：莫氏5号
5磨头涨缩：液压无级进给（涨缩压力可在触摸屏上调节）
6主轴中心至立柱前面距离： 370mm
7主轴往复速度（M/MIN）：3-28（无级）
8主轴旋转速度（RPM）：60-300（伺服调速，在触摸屏上任意调节转速）
9 主轴旋转电机功率7.5KW ,主轴液压电机功率：7.5+1.5KW.
10工作台面尺寸(长X宽)：1200X600 mm
11 工作台高度：600 mm，（含垫铁高670）
12工作台行程：1000 mm
13 主轴端面距工作台面距离：2650 mm
13 机床总高： 5100 mm
14 机床净重(主机)： 6000 Kg
15 主机外型尺寸(长X宽X高)：3000X1600X5100 mm
16机床的安装环境
1)． 电源: AC3φ 380V±10% 50HZ±1HZ 20KVA
2). 空气压力：0.4～0.6Mpa
3、机床结构形式及配置：
序号 | 名称 | 规格要求 | 备注 |
1. 111 | 机床的结构型式 | 机床为立式结构，立柱、底座、工作台、变速箱体均采用整体铸造成型，经过人工时效和自然时效处理，具有高强度和高刚性。 | 自制 |
2. | 工作台形式 | 伺服驱动左右移动双工位工作台 工作台直线导轨，丝杠为中国台湾上银或南京工艺产品 | 自制 |
3. | 主轴 往复 | 主轴往复采用主轴箱移动式结构，液压驱动，比例换向阀控制，换向位置通过触摸屏任意设定，并具有短行程修磨功能，往复油缸密封采用进口组合密封圈，（美国宝色霞板密封圈） | 自制 |
4. | 主轴 旋转 | 伺服电机通过齿轮传动驱动主轴旋转，采用北京超同步伺服电机，转速可在触摸屏上设定 | 自制 |
5. | 进给 机构 | 采用液压双进给装置,分别控制粗珩和精珩，珩磨扩张压力通过比例减压阀调节。 进给压力大小可通过触摸屏设定 | 自制 |
6. | 自测 系统 | 加工过程中实现在线自动测量，当珩磨达到设定的尺寸后，机床自动停止珩磨加工，量仪为中原精密量仪。气动过滤组件采用大容量，高精度的气动元件，保证了气路的干净稳定。 | |
7. | 过滤 冷却 | 磁辊、纸带两级过滤恒温冷却系统，采用烟台博森产品（带制冷机） ,切削液箱容积≥500L, | |
8. | 珩磨头 连杆 | 按用户要求配置 | 自制 |
9. | 铸件 | 全部采用树脂砂铸造,牌号HT300以上 | |
10. | 液压 系统 | 符合国际标准接口的液压阀， 珩磨头涨缩压力采用比例减压阀调节。 液压油箱配置降油温装置（油冷机），油箱容积≥500L 油冷机8000 kcal/h | 自制 |
11. | 电气 系统 | a) 机床控制采用西门子PLC+西门子触摸屏。 b) 电气元件采用正泰产品。 c) 机床的配线按中国标准。 d) 配以太网接口。 | |
12. | 电柜 冷却 | 独立电柜（烤漆） 电柜带除湿制冷装置（空调冷却） | |
13. | 操作 面板 | a) 设置循环启动、急停、手动/自动转换开关等主要操作开关。 b) 设置外部旋转按钮，在手动状态下对机床各动作可独立运行。 | |
14. | 控制 设置 | a) 往复行程、往复速度、涨缩压力，主轴转速均通过操作面板调节。 b) 电柜具有防尘功能。 c) 设置漏电、过热断路器。过载、断电保护 | |
15. | 润滑 系统 | 自动润滑，采用南京贝奇尔自动润滑泵 | |
16. | 工装 夹具 | 珩磨夹具 ，按用户要求制作 | 自制 |
17. | 其它 | 电机，液压泵，压力胶管，过滤器等均为产品 |
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