机床商务网
详细介绍
1、 设备简述
1）设备名称：双轴数控立式精镗床
2）工作台型式：伺服驱动前后移动工作台。
3）设备控制：西门子828D数控系统。
4）设备防护：全防护。
2、 设备用途
适用于发动机缸体孔、缸套内孔及其它精密的缸套孔及类似零件孔的镗孔加工。可加工铸件、钢件、有色金属。
3、 设备主要技术参数：
镗孔直径范围 φ50mm -φ200
加工工件长度 500mm
主轴转速（伺服调速） 0～1500(r/min)
主轴工进移动速度 0～3000(mm/min)
主轴快进移动速度 ≥10(m/min)
定位精度(Z轴) ≤0.02mm
定位精度（工作台移动） ≤0.015mm
重复定位精度(Z轴) ≤0.02mm
重复定位精度（工作台移动） ≤0.01mm
镗孔圆度 ≤0.008 /300 mm
镗孔圆柱度 ≤0.01/300 mm
主轴径向跳动 ≤0.008mm
主轴端面跳动 ≤0.006mm
主电机功率 ≥7.5kw
3、 设备配置及主要技术要求
序号 | 名称 | 配置说明 |
1. | 机床主机 | 1、机床为双柱立式并列结构，立柱、底座、工作台、主轴箱体均采用整体铸造成型，经过人工时效或自然时效处理，具有高强度和高刚性。 2、机床主机占地面积：长X宽：2.5Mx2M，主机重量：约7吨。 |
2. | 主轴进给 | 1、采用主轴箱上下移动式结构，精密滚珠丝杠伺服驱动，进给伺服电机额定转速1500转/每分，转矩：20N.m，电机与丝杠为直联式。 2、滚柱丝杠采用南京工艺或中国台湾上银产品，公称直径：40mm，螺距10mm，精度等级P4-P5级。 3、主轴箱行程：850mm。 4、主轴中心至主轴箱溜板前面距离：240mm。 5、主轴箱下端面到工作台面距离：1400mm。 6、主轴箱（含溜板）高度尺寸：700mm。 7、立柱上的导轨采用南京工艺滚柱式导轨，型号GZB55BAL，精度等级P3级。 |
3. | 主轴旋转 | 1、主轴旋转伺服电机额定转速1500转/每分钟，转矩：35 Nm，具有定向停刀功能。电机与镗杆为直联式。 2、镗孔直径30-200mm。机床配置二个需方规格镗杆。 |
4. | 工作台 | 1、伺服驱动前后移动工作台，行程630mm，每轴对应独立的工作台， 2、工作台面尺寸：650*450（长宽）mm。设T型槽，供安装夹具用。 3、工作台导轨为南京工艺滚珠式导轨，型号GZB45BA精度等级P3级。 |
5. | 镗杆 | 1、 主轴轴承下端用双列短圆柱滚子轴承，上端用一对角接触轴承。轴承精度采用P3-P4级，采用NSK轴承。 2、 配中国台湾世邦HBOR63镗头，刀杆刀头可微调。 |
6. | 排屑系统 | 配自动排屑器及接料移动小车。 |
7. | 冷却系统 | 排屑水箱上配两个电动冷却泵，分别供两个主轴镗缸时冷却。 |
8. | 电气系统 | 1、 机床控制采用西门子828D数控系统,型号6FC5370-1AT00-0CA0。 2、 电气元件采用西门子产品。 3、 全密封式电控箱。配备带压缩机自动空调冷却系统，保障电柜防尘、防水、放油、防污、防过热等，确保电器正常运行。 4、 设置漏电、过热断路器。 |
9. | 液压系统 | 1、 液压站上配2套液压系统，标准25叶片泵，压力可调，分别独立控制两个工作台。 2、 预留两台液压夹具使用接口，压力可调。 |
10. | 工装夹具 | 液压自动镗削具 |
11. | 工作精度 | 在加工硼合金铸铁缸套时（250号铸铁，硬度不大于HB260），刀具刃磨及装夹、产品装夹符合切削要求，设定切削参数：切削深度≤0.4mm，转速1000rpm，走刀量≤0.2mm/r，镗孔圆柱度≤0.01/300mm。 |
12. | 其它 | 1、 配置自动润滑系统。 2、 采用全防护，无冷却液和铁屑溅出。 3、 机床的安装环境： 1). 电源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 20KVA 。 2). 相对湿度: ≤90％ 。 3). 环境温度: 0～40℃。 4). 空气压力：0.4～0.6Mpa。 |
机床商务网