珩磨机床

1.    

珩磨直径

mm

180

2.    

最小珩磨直径

mm

50

3.    

主轴行程

mm

600

4.    

珩孔深度

mm

400

5.    

工作台面到主轴下端面距离

mm

1500

6.    

主轴中心至立柱前面距离

mm

370

7.    

工作台面尺寸

mm

500X1200

8.    

工作台定位精度

mm

0.01

9.    

工作台重复定位精度

mm

0.006

10.  

工作台行程

mm

1000

11.  

主轴旋转速度

r/min

60-300(无级)

伺服调速

12.  

主轴往复速度

m/min

3-25

13.  

磨头涨缩

---

比例压力阀

液压双进给

14.  

主轴旋转电机功率

kw

7.5

伺服电机

15.  

液压电机功率

kw

7.5+1.5

16.  

机床外形尺寸(长X宽X高)

mm

2500X1500X4900

主机尺寸

17.  

机床净重

T

8

18.  

机床的安装环境：

1). 电源：AC3相   380V±10%，50Hz±1Hz   30KVA

2). 相对湿度: ≤90％

3). 环境温度: 0～40℃

4). 空气压力：0.4～0.6MPa

1.      

机床主机

1、机床为立式结构，立柱、底座、工作台、变速箱体均采用整体铸造成型，经过人工时效和自然时效处理，具有高强度和高刚性。

2、伺服驱动左右移动工作台。

2.      

主轴往复

主轴往复采用主轴移动式结构，液压驱动，比例换向阀控制，换向位置通过数控系统任意设定，并具有短行程修磨功能。比例换向阀为日本油研产品。

3.      

主轴旋转

伺服电机通过减速机驱动主轴旋转，由数控系统通过操作面板设定主轴的转速。

4.      

进给系统

采用液压双进给装置,分别控制粗珩砂条的涨缩。扩张压力通过数控系统独立调节，带有压力传感器的比例压力阀使涨缩压力更加稳定可靠，提高加工性能。比例压力阀为日本油研产品。

5.      

过滤冷却

采用磁辊纸带两级过滤恒温冷却系统,可实现冷却液的二级过滤及恒温冷却(带制冷机)，烟台博森产品.冷却箱容量800L

6.      

电气系统

1、  机床控制采用西门子828D数控系统

2、  电气元件采用西门子产品。

3、  独立电柜,电柜配置空调冷却装置，空调采用波英特产品。

4、  机床的配线按国家标准。

7.      

液压系统

1、    液压油箱配置独立冷却装置。油箱容积400L。

2、    变量叶片泵采用中国台湾阜南产品。

3、    主油路与控制油路分别有独立的电机驱动单泵给油，避免了双联泵对液压系统的相互干扰，提高了系统的稳定性。

4、      符合国际标准接口的液压阀。

5、    油缸中所用各种型号的密封圈采用进口密封圈。

6、    机床液压站应配备冷却装置，工作过程中油温不应高于60℃，有过温保护报警装置。

8.      

自测系统

加工过程中实现在线自动测量，当珩磨达到设定的尺寸后，机床自动停止珩磨加工，量仪采用东精精密在线气动量仪。气动过滤组件采用大容量，高精度的气动元件，保证了气路的干净稳定。

9.      

操作面板

1、    设置循环启动、急停、手动/自动转换开关等主要操作开关。

2、    设置外部旋转按钮，在手动状态下对机床各动作可独立运行。

10.  

控制设置

1、    往复行程、往复速度、涨缩压力，主轴转速均通过数控系统设定。

2、    电柜具有防尘功能。

3、    设置漏电、过热断路器。

11.  

珩磨头及

珩磨连杆

配置双进给珩磨头及配套珩磨连杆

12.  

工装夹具

 按用户要求配置