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详细介绍
1、 设备简述
1）设备名称：数控立式珩磨机
2）工作台型式：伺服驱动左右移动工作台
3）珩磨进给方式：液压单进给
4）设备控制：三菱PLC+触摸屏
2、 设备用途
主要用于发动机缸体，缸套或小孔类零件的高精度、高可靠性珩磨加工。具备通孔和盲孔珩磨能力，能长久适应铸件和钢件的粗精珩磨。
3、设备规格及主要技术要求
序号 | 内 容 | 单位 | 规格 | 备 注 |
1. | 珩磨直径 | mm | 100 | |
2. | 最小珩磨直径 | mm | 20 | |
3. | 主轴行程 | mm | 400 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 300 | |
5. | 工作台面到主轴下端面距离 | mm | 1410 | |
6. | 主轴中心至立柱前面距离 | mm | 350 | |
7. | 工作台面尺寸 | mm | 600*1200 | |
8. | 工作台面高度 | mm | 600 | |
9. | 工作台行程 | mm | 800 | |
10. | 定位精度 | mm | 0.01 | |
11. | 重复定位精度 | mm | 0.006 | |
12. | 主轴旋转速度 | r/min | 80-400(无级) | 伺服调速 |
13. | 主轴往复速度 | m/min | 5-23 | |
14. | 磨头涨缩 | --- | 液压进给 | |
15. | 主轴旋转电机功率 | kw | 3.7 | 伺服电机 |
16. | 液压电机功率 | kw | 4+1.5 | |
17. | 工作台电机功率 | kw | 2.3 | 伺服电机 |
18. | 主机外形尺寸 | mm | 3000X1600X3260 | |
19. | 机床净重（主机） | T | 4.5 |
5 机床结构型式及配置：
序号 | 名称 | 配置说明 |
1. | 机床主机 | 1、机床为立式结构，立柱、底座、工作台、变速箱体均采用整体铸造成型，经过人工时效和自然时效处理，具有高强度和高刚性。 2、伺服驱动左右移动工作台。 |
2. | 主轴往复 | 主轴往复采用主轴移动式结构，液压驱动，比例换向阀控制，换向位置通过触摸屏任意设定，并具有短行程修磨功能。 |
3. | 主轴旋转 | 伺服电机通过齿轮传动驱动主轴旋转，采用北京超同步伺服电机，主轴转速通过触摸屏设定。 |
4. | 进给系统 | 采用液压进给装置。珩磨的扩张压力通过触摸屏独立调节，带有压力传感器的比例减压阀使涨缩压力更加稳定可靠，提高加工性能。 |
5. | 过滤冷却 | 采用磁辊纸带两级过滤恒温冷却系统,可实现冷却液的二级过滤及恒温冷却(带制冷机),烟台博森产品. |
6. | 电气系统 | 1、 机床控制采用三菱PLC+触摸屏方式。 2、 电气元件采用正泰产品。 3、 独立电柜,电柜配置冷却装置。（空调冷却） 4、 机床的配线按中国标准。 |
7. | 液压系统 | 1、 液压油箱配置独立冷却装置（带油冷机）。 2、 叶片泵采用中国台湾产品。 3、 符合国际标准接口的液压阀。 4、 油缸中所用各种型号的密封圈采用进口密封圈。 |
8. | 操作面板 | 1、 设置循环启动、急停、手动/自动转换开关等主要操作开关。 2、 设置外部旋转按钮，在手动状态下对机床各动作可独立运行。 |
9. | 控制设置 | 1、 往复行程、往复速度、涨缩压力，主轴转速均通过操作面板调节。 2、 电柜具有防尘功能。 3、 设置漏电、过热断路器。 |
10. | 润滑系统 | 自动润滑，采用南京贝奇尔自动润滑泵 |
11. | 珩磨头及 珩磨连杆 | 根据用户要求配置 |
12. | 工装夹具 | 根据用户要求配置 |
13. | 其它 | 电机，液压泵，压力胶管，过滤器等均为产品 |
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