详细介绍
1、 设备简述
1)设备名称:数控龙门式自测双进给立式珩磨机
2)工作台型式:液压回转工作台,旋转2工位。
3)珩磨进给方式:自测双进给
4)设备控制:三菱PLC+触摸屏
5)自测系统:中原精密自测量仪+气源过滤装置
2、 设备用途
主要用于发动机缸体、缸套,轴套等零部件的高精度、高可靠性珩磨加工。具备通孔和盲孔珩磨能力,能长久适应铸件、钢件等的粗精珩磨。
3、 设备规格及主要技术要求
序号 | 内 容 | 单位 | 规格 | 备 注 |
1. | 珩磨直径 | mm | 180 | |
2. | 最小珩磨直径 | mm | 50 | |
3. | 主轴行程 | mm | 630 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 400 | |
5. | 主轴下端面到工作台面距离 | mm | 1600 | |
6. | 主轴中心至立柱前面距离 | mm | 370 | |
7. | 工作台面尺寸 | mm | Φ800 | |
8. | 工作台面高度 | mm | 600 | |
9. | 工作台工位数 | 旋转2工位 | ||
10. | 工作台分度时间 | 秒 | 5-7 | |
11. | 工作台定位精度/重复定位精度 | 角秒 | 6"/ 3" | |
12. | 主轴旋转速度 | r/min | 25-250(无级) | 伺服电机 |
13. | 主轴往复速度 | m/min | 3-25 | |
14. | 磨头涨缩 | --- | 比例压力阀 | 液压双进给 |
15. | 主轴旋转电机功率 | kw | 7.5 | 伺服电机 |
16. | 液压电机功率 | kw | 7.5+1.5 | |
17. | 机床外形尺寸(长X宽X高) | mm | 2000X2000X5100 | |
18. | 机床净重 | T | 9.5 | |
19. | 机床的安装环境: 1). 电源:AC3相 380V±10%,50Hz±1Hz 20KVA 2). 相对湿度: ≤90% 3). 环境温度: 0~40℃ 4). 空气压力:0.4~0.6MPa |
4、 机床结构型式及配置:
序号 | 名称 | 配置说明 |
1. | 机床主机 | 1、机床为龙门式结构,立柱、底座、工作台、变速箱体均采用整体铸造成型,经过人工时效和自然时效处理,具有高强度和高刚性。 2、二工位液压回转工作台。转台为中国台湾液压转台 |
2. | 主轴往复 | 主轴往复采用主轴移动式结构,液压驱动,比例换向阀控制,换向位置通过触摸屏任意设定,并具有短行程修磨功能。比例换向阀为意大利阿托斯产品。 |
3. | 主轴旋转 | 伺服电机通过行星齿轮减速机、链轮传动驱动主轴旋转,由触摸屏设定主轴的转速。 |
4. | 进给系统 | 采用液压双进给装置,分别控制粗精珩砂条的涨缩。扩张压力通过触摸屏独立调节,带有压力传感器的比例压力阀使涨缩压力更加稳定可靠,提高加工性能。 |
5. | 过滤冷却 | 采用磁辊纸带两级过滤恒温冷却系统,可实现冷却液的二级过滤及恒温冷却(带制冷机),烟台博森产品. |
6. | 电气系统 | 1、 机床控制采用 三菱PLC+触摸屏方式 2、 电气元件采用正泰产品。 3、 独立电柜,电柜配置空调冷却。 4、 机床的配线按国际标准。 |
7. | 液压系统 | 1、 液压油箱配置独立冷却装置(带油冷机) 2、 变量叶片泵采用中国台湾产品。 3、 主油路与控制油路分别有独立的电机驱动单泵给油,避免了双联泵对液压系统的相互干扰,提高了系统的稳定性。 4、 符合国际标准接口的液压阀。 5、 油缸中所用各种型号的密封圈采用进口密封圈。 |
8. | 自测系统 | 加工过程中实现在线自动测量,当珩磨达到设定的尺寸后,机床自动停止珩磨加工,量仪采用中原精密在线气动量仪。气动过滤组件采用大容量,高精度的气动元件,保证了气路的干净稳定。 |
9. | 操作面板 | 1、 设置循环启动、急停、手动/自动转换开关等主要操作开关。 2、 设置外部旋转按钮,在手动状态下对机床各动作可独立运行。 |
10. | 控制设置 | 1、 往复行程、往复速度、涨缩压力,主轴转速均通过操作面板调节。 2、 电柜具有防尘功能。 3、 设置漏电、过热断路器。 |
11. | 珩磨头 | 配置自测双进给珩磨头 |
12. | 珩磨连杆 | 配置珩磨连杆 |
13. | 工装夹具 | 配置珩磨液压夹具 |
14. | 其它 | 1、 配置自动润滑系统,采用贝奇尔自动润滑装置。 2、 机床油漆由甲方提供色板(或下部为藏蓝色,上部为乳白色) 3、 机床采用全防护 |