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Planoform® 650 ultra - 精密金刚石高速切削系统
重型机床平台设计用于需要光学质量表面和平整度特性的有色金属材料中平面表面的单点金刚石高速切削。
高达3轴 X、Z（标准）C（可选）
机上计量
面向真空吸盘
高速切削一个平面
详细介绍
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概述 +
高达3轴 X、Z（标准）C（可选）
机上计量
面向真空吸盘
高速切削一个平面 -
特征 +
- QNx®实时操作系统，具有高级编程功能
- 密封的天然花岗岩底座可为机床提供长久的稳定性
- 自调平双室隔振系统
- 横动轴是一种直线电机驱动的静压油轴承导轨，具有优化的刚度特性
- 定位轴由滚珠丝杠驱动，采用机械滚子轴承设计
- 标准倾斜头调节功能允许制造圆柱形C02激光光学器件
- 高性能HD-160主轴具有业界的热稳定性能
- 具有优化刚度和阻尼特性的静压油轴承导轨
- 液冷式滑轨，具有热稳定性
- 电动空气轴承主轴，享3年保修
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主要规格和功能 +
保证性能
- 金刚石高速切削：100毫米直径的工件
- 形状精度：≤0.158 µm (λ/4) PV
- 表面粗糙度：≤4 nm Sa (Cu), ≤5 nm Sa (Al)
主要规格
X行程 650 毫米 Z垂直行程 300 mm 刀具摆动 300 mm (450 mm可选) 横倾角调整 -5° - 25° 主轴转速 5000 RPM CNC控制器 Precitech UPx 工艺能力
- 金刚石高速切削X、Z
- 圆柱形加工X、Z
- 倾倒/倾斜工件夹持台
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技术规格 +
机床底座 描述 类型 天然、高稳定性、密封花岗岩 隔振 TMC自调平双室隔振系统
机床线性导轨 描述 类型 X：静压油轴承箱式导轨
Z：滚针导轨行程 X: 350 mm (13.8英寸)
Z：300 mm (11.8英寸)X轴进给率 1500毫米/分钟（118英寸/分钟） 驱动系统 X: 直线电机
Z：预装滚珠丝杠组件带无刷直流电机、制动器和平衡器位置反馈分辨率 34 pm (0.034 nm) X轴直线度 水平：0.5 µm/460 mm
垂直：在中心460 mm范围内为0.1 µm/100 mmZ轴俯仰和偏转 5弧秒/300毫米
高速切削主轴 重型HD-160主轴 空气轴承类型 槽式止推轴承 材料 钢轴/青铜轴颈 刀具摆动能力 305毫米（12英寸）直径 标准
450毫米（18英寸） + 152毫米（6英寸）直径 可选电机 集成的无刷电机 极限载荷 170千克（375磅） @ 100磅/平方英寸
256千克（564磅） @ 150磅/平方英寸轴向刚度 350 N/µm (2,000,000磅/英寸) 径向刚度 175 N/µm (1,000,000磅/英寸) 运动精度 轴向/径向≤ 25 nm（1 µ英寸） 热控制 液冷式电机外壳和轴颈轴承（需要可选的冷水机组） 主轴转速 5,000 RPM 横倾角调整 -5° - 25°
高速切削刀架 描述 轮径 355 mm (14英寸) 刀具位置 大约在305毫米（12英寸）的旋转直径处 刀具容量 2 刀具调整选项 前角、滚转角、方位角、切削深度
控制系统 UPx™ 操作系统 QNX实时操作系统 编程分辨率 0.01 nm 轴接口卡 PMDI
可选设备 电子量具头和放大器 横倾角的数字读数 隔热外壳 - 门可通往四面 风淋温度控制 +/-0.1° C 倾倒/倾斜工件夹持台
设施要求 电源 208或230 VAC - 1相 - 50/60 Hz 气源 典型：10 SCFM @100 PSIG 占地面积 1829毫米 x 1143毫米 x 2032毫米（72英寸 x 45英寸 x 80英寸） -
标准功能详细信息 +
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天然花岗岩底座 - Planoform 650 ultra
- Precitech的天然花岗岩底座经过磨平，然后被密封。X轴立管也由天然花岗岩制成。花岗岩为机床底座提供出色的长期稳定性，因此直线度和方形度不会随着时间的推移而受到影响。
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气动隔振系统 - Planoform 650 ultra
- 机床的每个角落都配置有双腔、自调平、被动阻尼隔振器。它们可以有效地隔离地面振动。
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650毫米行程油静压滑轨（水平）
- 由于使用了油静承、非接触式直线电机和非接触式编码器反馈，水平机床滑轨为非接触式。这种方式没有粘滑或摩擦，可命令和执行纳米幅度的运动。
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300毫米行程滚子轴承导轨（垂直）
- 该滚子轴承导轨由滚珠丝杠驱动。滚珠丝杠轴上有一个制动器，用于锁定轴。位置反馈通过使用旋转编码器反馈和线性玻璃刻度编码器反馈提供。
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空气轴承高速切削主轴
- 我们的力矩刚度空气轴承主轴用于Planoform。它有一个集成电机和用于闭环速度反馈的编码器。速度范围为双向10至5000 RPM。如果需要，可配备水冷却通道以与冷水机组一起使用。
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305毫米刀具摆动高速切削头
- 这个切削头带有两个相同的刀架，其位置相对，用于平衡。如果需要，它们可以装载粗加工和精加工刀具。刀架允许调整刀具的切削深度、俯仰、滚转和偏转运动。头部包含特殊的减振技术，用于改善刀具进入被切削工件时的表面波纹问题。
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具有数字读数的头部倾斜功能
- 高速切削主轴的横倾角可调，以优化所得切削表面的平整度。另外，头部可以故意倾斜以将刀具扫描更改为椭圆形以生产椭圆形反射镜。提供头部角度的数字读数，以便精确读出头部角度并使调节机构提供精细的增量运动。
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UPx机床控制器
- 我们的Nanoform产品具有类似的控制器功能，因此可以在机床之间轻松进行切换。Planform操作的特殊功能包括用于Z轴夹紧制动器的M代码、用于头部角度的数字读出和复位控制等。QNX 64位操作系统具有高级应用定制和MTF诊断功能，可实现的切削效果。
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喷雾系统
- 使用最少量的润滑剂来冷却和润滑金刚石切削过程。所使用的润滑剂是无味矿物溶剂（OMS）。它存储在机床的储液器中，操作员可以轻松检查其液位。润滑剂通过重力从储液器供应。当机床控制器（M代码）打开喷雾时，气动指示灯将变为绿色，表示喷雾处于激活状态。操作员必须打开空气和润滑剂的肘节阀控制装置，以使喷雾正常工作。从喷嘴流出的空气压力通过真空文丘里效应拉动润滑剂并将润滑剂喷到部件上。操作员可以使用针阀控制装置来（单独）调节流向喷嘴的空气和润滑剂。当关闭喷雾时，润滑剂管路中的阀门可防止润滑剂从喷嘴中滴出和润滑剂流回管路，这会在再次打开喷雾时延迟喷雾的启动。
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机床外壳 - Planoform 650 ultra
- 机床配有一个完整的上部外壳，可以保护操作员。当机床处于循环中时，滑动操作门被锁定关闭，以防止操作员暴露于内部潜在的危险环境中。室内照明使用密封的荧光灯提供。机床的所有侧面都有检修门板，用于维修和清洁。
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可选功能详细信息 +
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150毫米飞轮
- 与较大的飞轮类似，这种较小的刀具扫头可以在适合此类减少摆动的较小部件上产生稍好的表面粗糙度。前角和滚转角以及切削深度（非偏转）的刀具调整。6英寸刀具扫描，8英寸外径。（Nanoform 250 Ultra照片中显示的飞轮图像与Planoform 650 Ultra的飞轮相同，但在水平方向上，如下图所示。）
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305毫米飞轮（备用）
- 备用头配有两个刀架。
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现场平衡器
- 平衡单元用于平衡飞刀头上的刀具。便携式和电池供电，用于测量任何旋转机构的不平衡。
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冷却液收集盘
- 所提供的护罩用于捕获从切削区喷射的金刚石车削屑和冷却剂。护罩有一个大开口，不会干扰机床轴的移动。
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机上工件厚度测量
- 测深计配有数字读数。该量具安装在空气轴承导轨上，可以测量距切削区中心线+/- 75mm范围内任何区域的工件厚度。读数具有可编程显示分辨率，测深计的深度分辨率为0.2微米（0.000008英寸）。
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飞刀主轴冷水机组
- 闭环、冷藏冷水机组用于稳定机床和主轴的温度。它与机床分开供电，与机床控制器分开运行。其具有1400瓦的功率，可提供多种电压和频率选项。一个冷水机组可用于维持最多两台Precitech机床的温度。
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集成量具头
- 该电子指示器和放大器可供操作员在测量夹具对准等时使用。指示器的分辨率为0.1微米（5微英寸），显示在UPX显示屏上。全范围为+/- 0.25毫米（0.010英寸）。量具头设有磁性底座，实现了灵活性，探头在上下方向上的运动可被感应。
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观察摄像机和液晶显示器
- 带变焦镜头的摄像机安装在磁性底座上，可灵活设置。图像显示在独立的15英寸LCD彩色显示屏上，不会影响机床设置或操作。视场大小可以通过变焦镜头在约2 mm到8 mm的范围内进行调整。工作距离为90毫米。
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机内换热器（需要冷水机组选件）
- 此选件在机床外壳内安装了水-空气热交换器。冷水机组的冷却剂流过热交换器进行循环，而空气使用小风扇进行循环。通过这种方式，机床外壳内的空气可以保持更稳定的温度，从而提高了机床的热稳定性。
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LED工作灯
- LED工作灯用于在不增加热量的情况下改善工作区域的照明情况。它安装在带有鹅颈式柔性支架的机床外壳上。这允许操作员根据需要调整光的方向。头部有一个开关，可在不需要时关闭灯。
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悬吊式遥控器
- 该悬吊式遥控器允许操作员在远离或不面向机器控制器的情况下执行一些设置功能。E停止、轴选择和轴控制。
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