精密数控车床

明确三要素的基本准则：依据钻削规定先明确背吃刀量，再查询表获得进给量，随后再历经查询表根据计算公式出主切削用量。在很多场所我们可以根据工作经验数据信息来明确这三要素的值。

选择方式 :实践经验有效刀具耐用的选择与机床、卧式数控车床刀片、产品工件及加工工艺等多种多样要素相关。有效选择生产加工使用量的方式 以下：

1、初加工时，关键要较高的生产率，故应选择很大的背吃刀量，很大的进给量，切削用量U选择低中速率。

2、精加工时，关键零件的规格和表层精密度的规定，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削用量选择较高速运行。

3、初加工时，一般要充分运用立式数控车床发展潜力和数控刀片的钻削工作能力。数控车床订制生产厂家半精加工和精加工时，应重中之重考虑到怎样生产加工品质，并在这个基础上尽可能提升生产效率。数控车床厂在选择刀具耐用时要数控刀片能生产加工进行一个零件或数控刀片的耐磨性能不少于一个工作中班，少也不少于一个半工作中班的上班时间。数控车床厂实际标值应依据机床使用说明中的要求、切削性能度及社会经验选择。背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要依据机床、工装夹具和产品工件等的弯曲刚度及其机床的输出功率来明确。在加工工艺系统软件容许的状况下，尽量选择很大的背吃刀量。除交给之后工艺流程的容量外，其他的粗加工的剩余量尽量一次摘除，令其走刀频次少。

一般在中等水平输出功率机床上，初加工的背吃刀量为8~11mm（单侧）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5毫米；精加工时背吃刀量为02~1.5毫米。进给量的明确：当产品工件的品质规定可以时，为提升生产效率，可选择较高的走刀速率。数控车床厂断开、铣削深孔或镗孔时，宜选择较低的走刀速率。走刀速率应与主轴轴承转速比和背吃刀量相一致。初加工时，进给量的选择受切削速度的限定。