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目录:陕西汉江机床有限公司>>螺纹磨床>>数控螺纹塞规磨床>> SK7140数控螺纹塞规磨床

数控螺纹塞规磨床
  • 数控螺纹塞规磨床
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 品牌
  • 型号 SK7140
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 汉中市
属性

产地:国产

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更新时间:2024-02-01 15:42:06浏览次数:2863评价

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产地 国产
数控螺纹塞规磨床是一种高精度的机床,采用了数控技术进行控制,可以实现对各种参数的精准控制,从而达到高精度的生产效果。这种机床不仅精度高,而且具有高效率、多功能和操作简便等特点。
  一、工作原理:
 
  数控螺纹塞规磨床是一种高精度的机床,采用了数控技术进行控制,可以实现对各种参数的精准控制,从而达到高精度的生产效果。这种机床不仅精度高,而且具有高效率、多功能和操作简便等特点。
 
  在生产效果方面,由于采用了数控技术,所有控制参数都可以在程序中预设并进行精准控制,从而大大提高了生产效率。此外,这种机床还具有多功能的特点,可以加工各种类型的螺纹塞规产品,包括内外螺纹塞规、丝扣式螺纹塞规、圆柱型螺纹塞规等。操作简便也是该机床的一大特点,采用数字化控制系统,操作简便,人员培训周期短,生产过程中对人员技术要求较低。
 
  在加工流程方面,加工流程包括主轴安装、装夹工件、设定加工参数和程序、启动机床进行加工、质量检测和完成成品等步骤。这些步骤都需要严格按照操作规程进行,以保证产品的质量和精度。
 
  相对于传统的螺纹塞规手工加工方法,具有加工精度高、生产效率高、模具寿命长和重复制造能力强等优点。这种机床的加工精度可以达到毫米级别的精度差异,保证产品可以稳定运行。同时,由于数字化控制系统的运用,产品的加工参数可以预设在程序中,大大缩短了生产周期,从而实现高效率生产。此外,由于机床操作更加准确、精度更高,产品的外观更加美观,模具的使用寿命也会得到提高。最后,通过数控程序的预设,机床具有高重复制造能力,可以生产出一致性很强的产品质量。
 
  总之,数控螺纹塞规磨床是一种高精度、高效率、多功能和操作简便的机床。它可以加工各种类型的螺纹塞规产品,广泛应用于发电机、工具、轴承、磁性材料、耐火材料、模具、模坯、机械等行业中需要进行平面磨削的场合。相对于传统的螺纹塞规手工加工方法,具有更多的优点,如加工精度高、生产效率高、模具寿命长和重复制造能力强等。
 
  二、特点:
 
  1、床采用SIEMENS 828D数控系统,实现五轴三联动。
 
  2、后置式电机与静承组合的砂轮主轴,提高了工件磨削表面质量。
 
  3、砂轮修整采用金刚碟轮数控修型,修型精度高,柔性好。
 
  4、可根据用户需要开发适用于各种工艺需求的应用软件,建立磨削工艺数据库。
 
  5、高精度:采用数控技术和先进的磨削工艺,能够实现非常精确的尺寸和形状控制,确保产品的质量和精度要求。
 
  6、高效率:自动化操作和数控系统的应用使得磨削过程更加高效,提高了生产效率和加工速度。
 
  7、易于操作:数控系统提供了直观的操作界面,操作人员可以通过输入参数和指令来控制整个加工过程,简化了操作流程。
 
  8、自动化装置:配备自动上下料、测量和检测等装置,能够实现自动化的加工过程,减少人工干预和提高生产效率。
 
  三、操作方法:
 
  1. 开机前,应检查设备是否正常,确保没有异常情况。同时,需要准备好工具和量具,并将它们摆放整齐。
 
  2. 启动磨床,进行设备空转,观察运转情况。在这个过程中,需要检查传动部分和操作手柄是否正常和灵敏,以及润滑油系统是否畅通。
 
  3. 根据工件的磨削长度,调整好左右撞块的极限挡块,并锁紧。
 
  4. 安装砂轮并进行静平衡修正。砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。在修整砂轮时,必须启动吸尘器。
 
  5. 启动磨床主轴空转1到2分钟,观察运转情况。应注意砂轮离台面5公分左右高度;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。
 
  6. 在磨削过程中,应保持稳定的压力和速度,避免过快或过慢的进给速度。同时,需要时刻关注设备运行情况,确保没有异常情况发生。
 
  7. 在加工完成后,应先关闭磨床,再卸下工件。最后清理工作区域,将工具和量具放回原位。
 
  四、维修步骤:
 
  1. 诊断问题:首先,确定故障或问题的具体表现和来源。可能的问题包括机械故障、电气故障或控制系统故障等。
 
  2. 维修手册:查阅该设备的维修手册或操作手册,了解维修程序和相应的安全注意事项。
 
  3. 检查电源和电气连接:确保设备的电源稳定,并检查电气连接是否松动或破损。
 
  4. 机械部件检查:检查机械部件,如传动系统、电机、轴承等,确保它们没有损坏或过度磨损。
 
  5. 控制系统故障排除:如果出现控制系统故障,您可能需要检查电路板、传感器、驱动器等元件,以确认故障的位置并进行修复或更换。
 
  6. 清洁和润滑:定期清洁设备并给予适当的润滑,以确保其正常运行。
 
  7. 测试和校准:在完成维修后,进行测试和校准以确保设备恢复正常工作。
 
  请注意,这些步骤仅供参考,具体的维修步骤可能因设备型号和具体故障情况而有所不同。对于复杂的维修任务,建议寻求专业技术人员或设备制造商的支持。
 
  五、技术参数:
 

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