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目录:陕西汉江机床有限公司>>螺纹磨床>>数控螺纹塞规磨床>> SK7140数控螺纹塞规磨床

数控螺纹塞规磨床
  • 数控螺纹塞规磨床
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 品牌
  • 型号 SK7140
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 汉中市
属性

产地:国产

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更新时间:2023-09-15 08:52:33浏览次数:2050评价

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产地 国产
塞规磨床是一种用于加工工件的机械设备,主要用于在工件表面进行精度加工和尺寸校准。它由一个固定的床身和一个可移动的工作台组成,工作台上有一块砂轮或磨头,用于对工件进行磨削。
  一、工作原理:
 
  数控螺纹塞规磨床是一种专用设备,用于加工各种螺纹塞规。它采用计算机数控技术,结合精密的磨削原理,能够高效、精确地完成螺纹塞规的加工任务。
 
  该磨床的工作原理如下:
 
  1. 设定参数:操作员通过计算机界面输入所需的加工参数,包括螺纹规格、尺寸要求、磨削方式等信息。
 
  2. 夹紧工件:将待加工的螺纹塞规安装在磨床的工件夹持装置上,并进行夹紧固定,确保其稳定性和准确定位。
 
  3. 轴向移动:数控系统驱动主轴沿着螺纹塞规的轴向进行移动。同时,砂轮也随之向工件靠近,以便进行下一步的磨削操作。
 
  4. 磨削操作:砂轮与螺纹塞规表面接触后,开始进行磨削。根据事先设置的参数,砂轮以特定的速度和深度进行旋转和进给移动,逐渐去除工件表面的材料,使其达到所需的精度和光洁度。
 
  5. 检测与修正:在磨削过程中,数控系统可以实时监测磨削状态和工件尺寸。如果检测到偏差或误差,系统将自动进行修正,以确保最终加工结果符合要求。
 
  6. 加工完成:当整个加工过程满足要求时,数控螺纹塞规磨床会停止运行,并发出相应的提示信号。操作员可以取下加工好的螺纹塞规,进行后续的清洗、检验和包装等工作。
 
  二、特点:
 
  1、床采用SIEMENS 828D数控系统,实现五轴三联动。
 
  2、后置式电机与静承组合的砂轮主轴,提高了工件磨削表面质量。
 
  3、砂轮修整采用金刚碟轮数控修型,修型精度高,柔性好。
 
  4、可根据用户需要开发适用于各种工艺需求的应用软件,建立磨削工艺数据库。
 
  5、高精度:采用数控技术和先进的磨削工艺,能够实现非常精确的尺寸和形状控制,确保产品的质量和精度要求。
 
  6、高效率:自动化操作和数控系统的应用使得磨削过程更加高效,提高了生产效率和加工速度。
 
  7、易于操作:数控系统提供了直观的操作界面,操作人员可以通过输入参数和指令来控制整个加工过程,简化了操作流程。
 
  8、自动化装置:配备自动上下料、测量和检测等装置,能够实现自动化的加工过程,减少人工干预和提高生产效率。
 
  三、操作方法:
 
  1.开机前,检查设备是否正常,工具和夹具是否固定牢靠。
 
  2.进行工件装夹,调整好工件与夹具的位置并固定好。
 
  3.打开电脑控制系统,输入加工程序。
 
  4.设置加工参数,包括切削速度、进给速度、磨头转速等。
 
  5.启动加工程序,开始加工。
 
  6.监测加工过程中的磨削质量,及时调整加工参数以保持加工效果。
 
  7.加工结束后,关闭电脑控制系统,停止磨床的运转。
 
  8.取出加工好的工件,并进行清洗和检验。
 
  四、维修步骤:
 
  1. 诊断问题:首先,确定故障或问题的具体表现和来源。可能的问题包括机械故障、电气故障或控制系统故障等。
 
  2. 维修手册:查阅该设备的维修手册或操作手册,了解维修程序和相应的安全注意事项。
 
  3. 检查电源和电气连接:确保设备的电源稳定,并检查电气连接是否松动或破损。
 
  4. 机械部件检查:检查机械部件,如传动系统、电机、轴承等,确保它们没有损坏或过度磨损。
 
  5. 控制系统故障排除:如果出现控制系统故障,您可能需要检查电路板、传感器、驱动器等元件,以确认故障的位置并进行修复或更换。
 
  6. 清洁和润滑:定期清洁设备并给予适当的润滑,以确保其正常运行。
 
  7. 测试和校准:在完成维修后,进行测试和校准以确保设备恢复正常工作。
 
  请注意,这些步骤仅供参考,具体的维修步骤可能因设备型号和具体故障情况而有所不同。对于复杂的维修任务,建议寻求专业技术人员或设备制造商的支持。
 
  五、技术参数:
 

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