SK7605数控内螺纹磨床是一种专门用于加工内螺纹的机床。它通过数控技术实现自动化操作，具有高精度、高效率和稳定性的特点。
数控内螺纹磨床通常由机床主体、数控系统、磨削头、工件夹持装置等组成。数控系统控制磨床进行加工操作，根据预先设定的程序指令，自动调整磨削参数，如磨削速度、深度和进给量等，以确保加工出符合要求的内螺纹。
一、工作原理：
1.工件夹持：工件被夹持在磨床上，并通过电机驱动进行旋转。
2.砂轮选择：根据需要加工的螺纹规格，选择合适的砂轮。砂轮通常由磨料粒子和结合剂组成，可以根据要求进行调整。
3.砂轮进给：砂轮由电机驱动，在加工过程中以恒定速度旋转。
4.进给运动：砂轮沿着工件的轴向进行进给运动，即沿着工件的长度方向进行移动。该进给运动可以通过数控系统进行精确控制，以实现所需的螺纹形状。
5.磨削过程：砂轮与工件接触时，磨料颗粒会切割和磨削工件表面，逐渐形成所需的螺纹形状。
6.冷却润滑：在磨削过程中，通过喷洒冷却润滑剂来冷却砂轮和工件，以避免过热和磨损。
7.数控控制：可通过数控系统控制磨削过程的参数，如进给速度、砂轮运动轨迹等，以实现高精度和重复性加工。
总而言之，数控内螺纹磨床利用旋转的工件和移动的砂轮，在磨削过程中逐渐形成所需的内螺纹形状。数控系统可精确控制加工参数，使得加工结果具有高精度和良好的一致性。
二、、机床数控系统配置
采用SlEMENS828D数控系统,实现四轴二联动。
数控轴
Z轴:工作台纵向运动配置光栅尺全闭环控制
X轴:砂轮架横向运动配置光栅尺全闭环控制
C轴:头架主轴回转运动配置圆光栅全闭环控制
三、、机床工作精度
基本导程极限偏差0.005mm
在50mm长度上导程累积公差:0.009mm
螺纹表面粗糙度:Ra0.4μm
四、机床技术特点：
1、配置两套高速电主轴,无级调速,实现粗精磨削。
2、配置金刚滚轮修整器实现砂轮自动成型修整。
3、配置工件自动(或手动)夹持装置(用户可选),满足各种装夹要求。
4、采用全封闭罩壳，配置离心式高效油雾处理器。
五、养护方法：
1. 清洁保养：定期清洁磨床表面和各个零部件，去除灰尘和杂物，保持机器干燥和清洁。
2. 润滑维护：按照使用手册上的规定进行刮板导轨、滚珠丝杆等零部件的润滑，定期更换润滑油，并确保润滑系统正常运行。
3. 定期检查：定期检查各个关键部位的紧固情况，如主轴箱、电机连接等，防止松动或断裂。
4. 注意环境温湿度：保持磨床工作环境的温度和湿度在合适范围内，避免过热或过潮湿对机器造成损害。
5. 避免过载运行：遵循操作规范，避免超负荷运行，以免对机器产生过大的压力和损坏。
6. 定期维护：根据使用频率和磨床的状况，制定定期的维护计划，包括更换易损件、调整和校准机器等。
以上是数控内螺纹磨床的一般养护方法，具体操作和维护周期可根据实际情况和设备制造商的建议进行调整。
六、机床主要规格参数
最大安装直径50mm
最大卡盘直径120mm
最大可磨直径25mm
最小可磨直径8mm
可磨螺纹的最大长度
圆柱螺纹50mm
可磨螺纹的螺距0.5-12mm
可磨螺纹最大螺旋升角左旋6°右旋6°
可磨螺纹的头数1~45(任意)
工作台快速移动速度6000mm/min
砂轮架快速移动速度3000mm/min
头架主轴转速0.2-60r/mi
砂轮主轴最高转速60000r/min
砂轮线速度30m/s
砂轮尺寸
最大直径Φ20mm
最小直径Φ6mm
最大工件重量3kg
机床外形尺寸(长×宽ⅹ高)2400×2260×2500mm
机床重量约4000kg
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