安装在CNC加工中心，用于进行刀具预设、检测磨损和折损、补偿热位移。提高加工精度和生产率。销售数量达50万台。

可应对钻孔、立铣刀、车刀等等多类型的刀具。对数控机床的刀具磨耗、热变位校正，实现提高加工精度和生产率。

安装在自动车床、专用车床等车床上，用于钻孔、攻丝、铰孔等。防止因刀具折损而导致加工品不合格。

与传统的红外线通信相比，抗电波干扰性能强，不受遮蔽物和冷却剂的影响。采用四点支撑的稳定机械结构，可实现1μm的重复精度。

安装于加工中心、车床、专用机、机器人等的NC机械上，用于测量工件的尺寸、定心、定位等。从单向到所有方向，产品系列，可提高机械加工精度。产品样本下载请点这里！

仅由耐热零件制造的耐热环境专用传感器。 广泛用于模具与注塑成型机等高温环境下的定位。

在难以配线的转塔车床的刀塔处直接安装传感器，以1μm 重复精度，加工前棒材尺寸检测。实现大幅度削减人工数。

对于使用红外线通信困难的数控机床，控制板交换装置和旋转工作台，可实现精密就位确认。 通常会检索无线电波，自动选择最合适的频道。

只能进行OK/NG判定，超出常规以往[间隙传感器], ±0.5μm的重复精度。检测因切削屑产生的微小工件的浮出，准确防止发生在CNC机床的加工不良...

以±１μm的重复精度和非接触方式，稳定检测夹具和工件的间隙。 采用IP67的保护构造，实现在恶劣环境下的精密贴紧／就位确认。

超小型的精密定位传感器。 可直接嵌入半导体生产装置/汽车生产/模具/医疗设备等有限的安装空间，实现机械的小型化。

采用IP67的保护结构，适用于水、冷却液、切屑飞散的恶劣环境。 可实现在CNC机床和汽车生产线等恶劣环境能下的精密定位。

能够实现机械小形法以及大幅度降低成本。 备有丰富的产品系列和选购触头可供选择，是非常的接触式传感器。

可配合滑动、旋转的被检测体轻松调节传感器的位置！可调节把手长度和把手比例，将接触力降低到0.1N以下。

主体中内置有2个定位传感器。无需定序器即可简单地把3个等级分为2类，能以低成本实现不合格品的判定。

通过分度旋转体、滑动体的切口进行分度、执行定位功能并输出确认信号。可减少零件数量，实现机械的小型化。

利用止动螺栓停止工件并输出确认信号。 摈弃了传统的开关/传感器所需的卡爪和中介机构，实现了机械的小型化。

带有淬火挡块面的微型传感器。用于机械手的夹持确认或工件的就位确认等时，通过直接嵌入到有限的安装空间内，可实现机械的小型化。

通过弹簧柱塞弹出工件并输出确认信号。可减少零件数量，实现机械的小型化。

接点构造中使用无接点电路，不仅可保持接触式的可靠性，还实现了0.1N的低接触力。非常适合于检测半导体、陶瓷等易损伤的工件或易变形的微细零件。