大型床身铸件 返回列表页

选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300，高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到小度。使用趋于稳定。

大型床身铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件   性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

大型床身铸件的加工：

大型床身铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后   有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700～00年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。

大型床身铸件防锈处理：

随着我国机械制造加工业的发展,特别是我国加入WTO以后，我国已成为机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质，功能性，性甚至装饰性，都提出了高的要求。

原来在大型机床铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖大型机床铸件裂痕，孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。

大型机床铸件由于制造工艺的性,大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，,不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件（铸铁,铸钢）进行常温发黑,磷化处理和其它的防锈处理。大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题，解决好这类问题，对提高相关企业产品的品质，将起到积   的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。

大型床身铸件特点：

(1)消失模铸件   性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以   性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

大型床身铸件的优点：

1、大型床身铸件尺寸形状，重复性好，具有   铸造的特点；

2、大型床身铸件的表面光洁度高；

3、不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；

4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

5、组合浇注，一箱多件，提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；

6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；

7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

8、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

9、大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。

影响大型床身铸件收缩率的因素：

大型床身铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样便于铸模的加工制造。

1、大型床身铸件采用大型机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的加工精度。

2、大型床身铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率。