数控床身铸件 返回列表页

作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，   铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或   工件的使用性能。其特点是   工件的内在质量。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是重要的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

数控床身铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

数控床身铸件主要是对主轴箱起支撑作用，满足主轴箱的Z向的运动，机床立柱铸件要有较好的刚性和热稳定性。在设计环节，通过机床动力学，对机床立柱铸件进行受理分析。机床立柱铸件为A形结构，   排除机床在加工过程中机床立柱铸件产生的偏移摆动，使机床工作台的承载量是其他机床的2-3倍。优良的设计和铸造工艺。机床立柱铸件的重量占机床总重量的很大比重，同样在机床的总成本中也占相当大的比重，要使用尽量少的材料，达到高的刚性。

数控床身铸件的设计特点：

1、合理的结构程度和加强筋的搭配、使数控机床床身铸件抗扭抗震提高刚性；

2、为使数控机床床身铸件具有良好的静刚度，应注意合理选择机床立柱铸件的结构形式，机床立柱铸件采用封闭的完整箱体结构，机床立柱铸件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小结合面，提高部件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床立柱铸件抗弯刚度；横向隔板主要提高机床立柱铸件抗扭刚度；斜向隔板兼有提高机床立柱铸件抗弯刚度、抗扭刚度的效果。

影响数控床身铸件质量的因素很多，铸件的设计工艺性。数控机床床身铸件进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，从数控机床横梁铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。数控机床横梁以获得铸件。铸造用原材料的质量。数控机床横梁金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程   正确实施。