富信成机械股份有限公司
免费会员
-
数控无心磨床是由高液静压数控五轴无心磨床，配合送收料机来实现工件的自动化磨削。通过与系统匹配连接，结合国内外磨床控制技术和现场经验设计系统程序，具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能，设定经验参数来调整工作台进给量达到调整工件的外径尺寸，控制工件的几何尺寸精度。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后*停止（检测）和连续的功能。此无心磨床送料机设有丰富的报警保护功能，引导用户进行简单故障处理，做到复杂程序简单化，专业的控制界面，简单的加工参数，非专业人士稍作培训也能胜任加工生产，大大减少专业的人力资源
-
高速内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的高速内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。常用的高速内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中。高速内圆磨床主轴的热变形热-结构耦合的主轴变形磨床高速磨削时主轴的变形主要是由于热变形产生的。本文在系统热平衡之后,将温度作为载荷施加到主轴系统上,得到了主
-
数控内圆磨床是用来进行一些大型零件的磨削的，主要是对其进行内孔及端面的磨削，而零件，则可以是齿类零件，还有轴承圈套类零件等。因为其是数控的，所以它可以满足多种零件的加工需要的。数控内圆磨床性能：机床本身采用浇铸件，结构紧凑，变形小。机床导轨采用十字交叉式滚动导轨，刚性强，滑动性能好。机床进给系统和往复系统采用伺服系统两轴联动控制，进给往复精度高。机床进给往复丝杆采用高精度滚动丝杆。机床磨削参数的设置、调整可实现要机对话。砂轮自动修整补偿。机床采用全封闭罩壳，外形美观大方。数控内圆磨床安全操作规程
-
内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。内圆磨床的主要部件（1）床身:床身是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时
-
精密无心磨床在操作中发生进刀不的原因是由于现在国内的传统精密无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动。由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会比较小。精密无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。精密无心磨床进刀不准的原因及处理方法通常的操作方法是在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行其他的操作。下
-
小型无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。小型无心磨床特点:种横向尺寸缩短的，该小型无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的小型无心磨床的横向尺寸紧密相关。从而，可以大大地缩小小型无心磨床的横向尺寸，并能够将小型无心磨床安装到一个小
-
数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。数控无心磨床的特点进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨，运动灵敏。进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动，能达到进给（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，延时等工步，且各工步的量及速度可任意设置）进给重复定位精度在0.002mm以内。修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动，重复定位精度为0.001mm，故在修整后进给系统能同时补偿修整量，使修整后工件尺寸仍稳定。
-
数控外圆磨床机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求；砂轮主轴系回转精度高，刚性强；两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；可选择多种形式金刚石修整装置，实现的数控修整，并自动补偿；配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制；数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等的控制功能，菜单式界面输入简便。数控外圆磨床砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。安装要求：（1）砂轮片的安
