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工具磨床精度高、刚性好、经济实用,特别适用于刃磨各种中小型工具,如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合,可以磨外圆、内圆和平面,还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。安全技术规程1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠,无松动或不接触现象。4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地
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数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。数控外圆磨床机电一体化结构布局,采用工作区域防护或整体防护,维护方便符合人机工程要求;砂轮主轴系回转精度高,刚性强。砂轮线速度可达60m/s;CBN砂轮线速度可达80m/s;配置主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制;可选择多种形式金刚石修整装置,实现的数控修整,并自动补偿;两轴联动进给,工作台、砂轮架为交流伺服-滚
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精密外圆磨床以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件。精密外圆磨床主轴改造在用精密外圆磨床磨削高温堆焊后的气阀阀面时,因堆焊层加工余量不均匀,经常发生磨床抱轴现象,给生产和维修带来困难。经论证选用主轴单元产品对主轴轴承进行改造。主轴单元外圆与原机床砂轮主轴箱体孔采用间隙配合,主轴单元前部的法兰通过3个M10螺栓与箱体原有孔联接,输出轴与原床砂
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外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、断面的多功能型设备,生产效率高,精度保持性好。采用数控系统,两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。能在一次安装工件情况下,完成多档外圆,断面的自动循环磨削,具有砂轮自动进给,粗、精、微磨削,工作台自动跳档,工件转速自动切换,前置修整实现砂轮自动修整自动补偿,自动测量工件及循环动作安全联锁等多种功能。外圆磨床具有高刚性、率及高适应性的特点。该机床适合用于车桥零件轴端的精密加工,操作简便、性能可靠。整体防护,维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴采用套筒式
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随着时代的进步和科学技术的发展要求趋之精密,不但要做到普通钢管外表光滑、光亮还要具有操作省心省事,加工范围广的优点,这样技术更新下的新型圆管外圆抛光机以抛光轮做磨具,采用无心外圆磨削技术,工作在抛光轮、驱动导轮和托辊三者共同作用下,实现外圆磨削抛光。通过改变千抛光轮的材质、粒度,软硬程度,接触方式可实现粗磨、精磨或抛光。多头联动可成倍提高加工效率,原有的手动摇动改为数控气缸的升降。主要特点:导论速度可调,适合不同大小直径工件的抛光,操作简单,尺寸。采用无心磨削进行外圆磨削时,工件放在砂轮与导轮之
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应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床,通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上,工件不用*定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮zui大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆
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工具磨床:该系列机床适用于刃磨高速钢,硬质合金或其他材料刀具,也便于削磨外圆,平面沟槽和形成面等,若配备特殊附件,还能磨制各种齿轮、蜗轮滚刀,成形到,球头铣刀,麻花钻,锥铰刀等。本系列机床砂轮机构灵活,可做二度空间调整,工作头架可做双向回转,并具有标准50号锥孔,便于装置各种刀具及夹具。工作台支撑于预加载荷的滚珠导轨上,运动平滑。工作台可手动或无极调速液压驱动。多功能工具磨床:本系列磨床兼有外圆磨床和工具磨床的功能,不仅能的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件以及平面、垂直面、斜面和沟槽,而且可方便的
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工具磨床机床的电源插头、插座安装应牢固可靠,接触良好,禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统;开动机床前应检查电源的电压和频率是否与电动机铭牌要求一致;开动机床前应检查电气系统保护接地的可靠性;床前应检查电气系统保护接地的可靠性工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄。工件应可靠夹紧。开动机床前,工件应可靠夹紧。应固定好砂轮防护罩并随手拿掉留在机床上的的扳手等工具。禁止戴手套操作并注意不得用手触模旋转的砂轮、工件,以免受伤;禁止在开动的工具磨床机床上安装工件和更换砂轮;禁止在开动的机床上安装工件和