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数控复合磨床采用整体立柱、双磨头、拖板移动、立轴圆台布局型式，整机刚性好，全封闭结构，防护罩手动移动工作台位于床身的前部，采用静压导轨结构，由伺服电机驱动。整体立柱位于床身后方，立柱上方安装横梁，横梁上有两拖板，拖板上分别安装左、右磨头。该机床左磨头可以旋转，可实现±25°角度内的无级角度转动。磨削后表面粗糙度可达到工件要求，且磨削效率非常高，一次安装完玉成部加工，工件的精度要求可以得以较好的保证。数控复合磨床的主要的结构特点有：立柱结构采用整体铸造结构，和横梁合为一体，具有足够的刚度，实现很高
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无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。采用无心磨削进行外圆磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支撑，并由导轮带动旋转。在传统无心磨削技术中，为获得理想的形状公差、表面精度和较高的加工效率，无心磨床必须具备高刚性、相对较大的砂轮及导轨，并要对导轮的运动进行控制。工
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无心磨削作为一种高生产率、高精度的加工工艺，广泛应用于轴承、凸轮轴、活塞杆、气缸套、滚筒等精密零部件的大批量生产中。在无心磨床加工过程中，经常会有加工工件不圆的情况，根据笔者几年的无心磨床加工经验，现把心得写出来供同行参考：1、中心高问题，这个一般是无心磨加工工件不圆的罪魁祸首，床子上面都有中心高的尺寸标牌，正常情况下，中心高是从刀架底到刀板口的距离再加上工件的半径，这个数值要比床子实际要求的中心高高出3-6mm是比较合适的。2、导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，倾斜角和R角调整非常重要，一般经
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数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。数控外圆磨床的操作规程，其主要的内容有：(1)在操作使用该磨床前，应先对其各个方面非常熟悉和了解才行，并且要认真阅读其使用说明书，以便能够心中有数，来正确使用它。(2)设备在加工前，其必须在参考点位置上。并且，还要进行一些检查，比如开关是否完好，以及紧固件有无松动等。(3)磨床工作时，其防护门应是关闭状态的
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无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床对比：1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床*、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量
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数控工具磨床适用于刃磨高速钢，硬质合金或其他材料刀具，也便于削磨外圆，平面沟槽和形成面等，若配备特殊附件，还能磨制各种齿轮、蜗轮滚刀，成形到，球头铣刀，麻花钻，锥铰刀等。本系列机床砂轮机构灵活，可做二度空间调整，工作头架可做双向回转，并具有标准50号锥孔，便于装置各种刀具及夹具。工作台支撑于预加载荷的滚珠导轨上，运动平滑。工作台可手动或无极调速液压驱动。数控工具磨床系统基本功能采用数控工具磨床进行改造后，该系统具有如下三种基本功能。通用数控系统功能系统保留了原通用数控系统的基本功能，如16轴数控
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精密内圆磨床常用的是角接触球轴承，可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。精密内圆磨床用途⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。⑵用于生产制造办公通讯设备行业，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。精密内圆磨床调整方法有：(1)测量法。这种方法较，需测算，但操作繁琐。因此只在厂家
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内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。内圆磨床和内圆磨床有很多相似之处，在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，不同的是打磨工件的位置不一样。内圆磨床打磨的是工件的内部，而外圆磨床打磨的是工件的外部。内圆磨床中，除了其原理、操作还有销售的价格和其他的磨床有着区别外，其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同。这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要
