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活动专题 【机床商务网栏目 产品评测】为促进汽车零部件等批量生产加工的生产创新，开发了并列双主轴CNC车床“2SP-2500H”。“2SP-2500H”把2台车床整合成1台，将搬运工件的行架作为标准配置，并且支持工件内外的连续加工，是一台自动化对应机。
拥有比旧机型更高速、更高精度加工能力的机床与高速行架相结合，同时依靠工序集约实现了生产时间的最短化。与此同时，依靠应用Thermo-Friendly Concept的稳定加工精度，采用将主轴台和刀架放置在滑动导轨中心线的机床构造，以及可预测刀具寿命、预防刀尖破损的“刀具寿命预测功能”，可实现长时间无人加工。并且实现了同级别最小机床宽度2,200mm和单位面积的高生产效率。支持以汽车零部件为主，最大ø250mm(特殊规格)零部件加工所需要的高效率且高精度加工。
2SP-2500H作为追求高生产效率和可靠性的智能机，实现了批量零件加工的生产创新。
产品亮点
1
高速装载搭配强力铣削加工
将加工时间缩至更短
实现高速装载和强力加工的机床构造
工件装卸时间缩短至4秒，实现了自加工至工件搬运的生产节拍最小化。
此外，还将移动体(主轴台、刀架)的重心设置在稳固的滑动导轨上。
采用最适合批量加工的机床构造，实现强劲且高精度的加工。
通过大幅强化主轴提高生产效率
采用内置式电机驱动的主轴，实现高速、高精度。
旋转刀具主轴也升级到7.1kW的大功率，相比旧机型扭矩增大1.25倍，铣削加工能力升级至65cm3/min的2倍之多。支持铣削加工的工序集约。
依靠高速行架，将生产节拍缩至更短
装卸工件时，主轴台移动至装卸位置。任意刀架位置，行架可直接进入机床。
因手柄旋转采用伺服驱动，以及所有动作的速度升级，使得4秒*完成工件装卸成为现实。
*不包含上侧防护门开关时间。
4秒装卸时间属于实测值，根据运转条件有可能超出4秒。
2
长时间、高精度的稳定加工
实现高质量加工的切割结构床身
床身的形状采用切割结构。通过分割左右抑制切削时的振动传递。针对较高的表面粗糙度要求，可发挥作用。
3
最大ø250mm最适合批量零件加工
支持ø250mm工件的行架搬运，实现批量生产零件生产节拍最小化。
M规格加强了旋转刀具的主轴能力，实现了更加丰富的工序集约。
基本信息
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