与传统加工方式相比，五轴加工中心具备哪些优势？2020/11/02

在加工以实木部件为主的家具时，五轴加工中心在完成对木材的铣型、开槽、钻孔、开榫头和榫眼等全套加工工序上，与常规加工方式相比，其主要优点如下：1、自动化水平高一次装夹即可完成对工件的大部分或全部切削加工，保证了工件的加工精度，提高了加工效率。2、高速铣削高速的铣削加工可将传统的多道加工工序变为一道高速切削加工工序，减少了加工工序，避免了多道工序加工产生的累积精度误差。3、安全性高具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。4、流程简单对

加工中心呈现撞刀的原因及解决办法2020/11/02

加工中心在执行加工程序时，把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。非常突然这是怎么回事呢？下面加工中心为大家介绍一下加工中心呈现撞刀的原因及解决办法。一、机床原点和坐标系的问题会引起撞刀首要咱们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量装备的机床*显着，在开机时，机床原点没有设定，这个时分运转程序，不小心就会导致机床撞刀，因为体系不知道机床的切当方位，还有就是机械原点不正确。运用增量方位编码器的机床，回零装快方位不对导致每次回零方位不对，因而需求调整装快

五轴加工中心的类型以及特点2020/10/27

五轴联动数控机床分类有摇篮式、立式、卧式加工中心五轴联动数控机床是中国机床制造行业的重要里程碑,具有率、高精度的特点，装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是*的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。随着我国国民经济迅速发展和国防建设的。五轴联动加工中心有率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回

详细讲解数控立车的停车故障处理思路2020/10/27

数控立车的主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。数控立车的停车故障现象：数控立车在停车时发出巨大响声，同时车间总电源跳闸。首先检查车间电工对供电系统进行检查，跳闸的自动空气断路器所在处，因环境潮湿开关盒内自动跳闸的连杆机构已腐蚀，另外三相触点中有一相触点只有一小部分能接触。其次车间供电变压器容量小，超负荷运行。其正常的相电压只有340V。后数控立车一只晶闸管已被烧坏，查看驱动电路，触发脉冲短小，只有正常触发脉冲幅

来看看数控立车维护保养规范流程2020/10/26

1、数控立车操作者必须熟悉立车性能、结构和数控系统,持证上岗,禁止超性能使用设备。2、数控立车主电机启动后,应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常,对各润滑点进行注油。3、数控立车主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置,然后试机,转速由低到高。4、加工产品前必须检查数控立车大拖板、中拖板是否在原点,确认加工程序无误后才可进行产品加工。5、每天工作完毕后,打扫完数控立车后,大拖板、中拖板必须回到原点，确认无误后,才能关掉电源。6、数控立车在工作时,严禁工作者串岗,以避免数控系统失灵或

数控车床产生消除振荡的原因及处理方法2020/10/26

数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。系统振荡时会造成机床产生爬行与振动故障，尤其在卧式带立柱的轴和旋转数控工作台轴其系统出现振荡的频率较高。该问题已成为影响数控车床正常使用的重要因素之一。数控车床产生振荡的原因：数控车床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多，陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。伺服系统有交流和直流之分。大部分数控机床采用的是全闭环方式，引起伺服系统振动的原因大致有

龙门加工中心的结构以及应用2020/10/26

龙门加工中心是比较大型的机床，小的龙门加工中心都有1000mm以上的行程，而且被称之为大型立式加工中心的*。龙门加工中心的结构分类龙门加工中心的龙门架由两个立柱、横梁、滑鞍等部件组成，龙门加工中心根据龙门架可为定梁式、动梁式和动柱式龙门加工中心。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台诚前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动。龙门加工中心都是主轴与工作台为垂直状态的，比较适合加工大型类的零件。定梁式龙门架工中心龙门加工中心的应用龙门加工中心属

立式加工中心主轴温度升高的原因2020/10/26

立式加工中心的主轴是根据不同的制造商设计的。它只不过是前后一组轴承支撑。当然，这组轴承的尺寸会有所不同，也包括不同的型号。这些型号不同，但轴承支持。主轴和主体之间减小摩擦力的原理是相同的。立式加工中心主轴旋转，即使轴承的摩擦很小或存在，轻微的摩擦也会产生温度，温度会随着转速的增加而增加，并且旋转时间会增加。轴承产生的热量也会传递给主轴本身。导致主轴温度升高每个机器工厂的设计都不同。主轴轴承采用液体润滑，高速固体油润滑，外部空气或水供应。冷却由回路冷却。当主轴温度上升到平衡点时，主轴温度稳定。温度

数控立车安全操作注意事项2020/10/26

随着机械化工业的展开，数控立车在很多的行业中都得到了使用，这些应用在现代化的工业消费中有了很大的成绩，但是在运用的过程中还不是很会运用它，这是由于许多的人都没有掌握它的运用办法，数控立车操作时应留心的事项：1、进入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同窗必需把长发归入帽内。2、操作时严禁戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。3、启动数控立车前检查卡盘扳手能否取下，机床变速手柄能否在正确的位置上。4、机床各机构运转时，不得变换手柄。若变换手柄位置，必需在停车后中止。

数控车床气压油雾系统的保养2020/10/26

在数控车床的体系中，油雾体系是一个重视的当地，由于油雾对咱们身领会形成很大的要挟，咱们需求认真对待，日常做好保护保养，尽量将危险不能对咱们身体形成要挟，也希望数控车床持续立异开展，从根本上处理这个问题。*处理问题不是一天两天的工作，所以咱们首要还是以日常保护和保养做起。1.选用适宜的过滤器，铲除压缩空气中的杂质和水分。2.查看体系中油雾器的供油量，确保空气中有适量的光滑油来光滑气动元件，避免生锈、磨损形成空气走漏和元件动作失灵。3.坚持气动体系的密封性,定时查看替换密封件。4.注意调节工作压力。

数控机床轴承常见的问题和主要原因2020/10/26

在装配数控机床轴承时，都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会消除，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时，要保证接触角合格的同时也必须保证角接触球轴承实际宽度符合规定。轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。下面我们分析一下，数控机床轴承常见的质量问题以及原因。一、安装不当1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，在安装轴承时使用了专业的轴承安

数控立车使用时应留意的事项2020/10/26

随着机械化工业的展开，数控立车在很多的行业中都得到了使用，这些应用在现代化的工业消费中有了很大的成绩，但是在运用的过程中还不是很会运用它，这是由于许多的人都没有掌握它的运用办法，数控立车操作时应留心的事项：1、进入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女生必需把长发归入帽内。2、操作时严禁戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。3、启动数控立车前检查卡盘扳手能否取下，机床变速手柄能否在正确的位置上。4、机床各机构运转时，不得变换手柄。若变换手柄位置，必需在停车后中止。5

卧式加工中心常用的编程方法2020/10/26

卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序

数控加工中心有哪些定期保养项目2020/10/24

现在为大家介绍一下数控加工中心定时保养要保养的项目。机械部份1、查看光滑体系，压力表状况，清洗光滑体系过滤网，替换光滑油，疏通油路。2、查看气路体系，清洁空气过滤网，消除压力气体的走漏。3、查看液路体系，清洁过滤器、清洗油箱，替换或过滤油液。可能的情况下，替换密封件。4、紧固各传动部件，替换不良标准件。5、油脂光滑部位，按要求，加注光滑脂。6、清洁、清洗各传动面，7、查看刀库、机械手状况，剖析机械手磨损状况，向客户提出替换主张。8、批改批改外部元件的损坏件。9、查看防护罩状况。的将信息反馈给客户

怎样解决精密数控车床振动问题2020/10/23

精密数控车床在加工过程中震动，会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。下面，普森数控来说说要如何解决数控车床振动问题。1、精密数控车床振动一般分为三种：即自由振动、强迫振动和自激振动。自由振动自由振动是物体受到初始激励(通常是一个脉冲)所引发的一种振动。这种振动靠初始激励，一次性获得振动能量，历程有限，一般不会对数控车床造成破坏。所以一般不考虑自由振动对数控车床的影响。强迫振动物体在持续周期变化的外力作用下产生的振动，称为强迫振动，如不平衡、不对中所引起的振动。自激振动自激振动

高速加工中心换刀速度有什么样的指标吗2020/10/23

大家知道高速加工中心换刀吗，那么它对速度有什么要求呢，下面大家一起来了解一下这个问题：高速加工中心换刀速度指标衡量换刀速度的方法主要有三种：①刀到刀换刀时间②切削到切削换刀时间③切屑到切屑换刀时间由于切屑到切屑换刀时间基本上就是加工中心两次切削之间的时间，反映了加工中心换刀所占用的辅助时间，因此切屑到切屑换刀时间应是衡量加工中心效率高低的zui直接指标。而刀到刀换刀时间则主要反映自动换刀装置本身性能的好坏，更适合作为机床自动换刀装置的性能指标。这两种方法通常用来评价换刀速度。至于换刀时间多少才是

五轴加工中心具备哪些优势？2020/10/10

五轴加工中心优势的介绍：五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五轴加工中心的刀具和角度在加工过程中可以随时调整，就可以避免其他刀具的妨碍而且能一次性完成全部加工。五轴加工中心在效果高的前提下，也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如，三轴机床加工复杂的曲面时，要用球头铣刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由调整，所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是用五

数控机床加工中心的操作要点有哪些？2020/10/10

数控机床加工中心操作要点的概述：1.了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。3.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。5.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。7.对于有交互

卧式加工中心的工作原理及特性2020/10/09

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。卧式加工中心的工作原理就是当工件在经过加工中心的一次装夹后，通过数控控制系统控制机床的不同加工工序，进行自动的选择以及更换刀具，同时还能自动的改变机床的主轴转速，进给速度还有刀具的相对工件的运动轨迹及其它的一些辅助功能，然后依次的完成工件的多个面上多工序的加工。这种卧式加工中心它不仅有多种换刀或者是选刀的功能，还能使生产效率大大的提升。由于卧式加工中心它采用的工序集中又有自动换刀的特点，所以也就能减少工件装夹还有测量以

立式加工中心机床圆度误差的原因有哪些？2020/10/09

凯达数控对立式加工中心机床圆度误差原因的分析：1.反向越冲反向越冲的产生，是由于当机床某一个轴向某一方向驱动，然后必须向相反方向反向移动时，该轴驱动电机施加的扭矩不够，造成在换向处由于摩擦力的方向发生改变而出现短时的粘性停顿。反向越冲将使圆弧插补刀具轨迹出现一个小平台后再向原轨迹复位的台阶。在图形上表现为：在某轴上有一小尖峰，尖峰大小随机床进给率的不同而变化。2.反向间隙当机床某一轴出现丝杠磨损、螺母损坏或导轨磨损等情况时，会导致滚珠丝杠中扭曲过大而引起反向间隙。反向间隙在球杆仪检测图形中表现为