数控车床撞刀事端的预防措施有哪些？2023/05/08

对于数控车床的撞刀事端，如不遵守车床安全操作规程会发作人身事端或许设备事端。在加工中过程中，因大多数都装备了安全防护门，加工时要求封闭安全门，操作者不直接操作机床，因此人身事端的发作几率很小，可是设备事端发作的几率比其他机械加工大的多，由于普通机床是经过操作者凭仗自己的操作经验手工操作机床进行加工。数控车床经过加工程序自动操控机床进行加工，不直接受人的操控，而是受程序的操控。技术人员在操作机床时往往会将程序编错、输错、改错，坐标系或刀具补偿驶入过错，操作机床时粗心大意都会形成撞刀事端。在数控车床

关于精密数控车床的主轴装配结构介绍2023/05/08

精密数控车床的主轴是一个空心阶梯轴。主轴的内孔用于经过长的棒料及卸下顶端时穿过钢棒，也可用于经过气动、电动及液压夹紧装置的组织。主轴前端的锥孔为公制90mm，用于装置顶端套及前顶端。有时也可装置心轴，利用锥面配合的摩擦力直接带动心轴和工件转动。主轴后端的锥孔为工艺孔。数控车床主轴装置在三个支承上。前支承中有三个滚动轴承，前面是C级精度的双列圆柱滚子轴承，用于承受径向力。这种轴承具有刚性好、精度高、尺寸小及承载能力大等优点：后支承采用一对向心推力轴承。主轴支承对数控车床主轴的运转精度及刚度影响很大

高速加工中心工件表面的粗糙度受哪些因素的影响？2023/03/07

高速加工中心的工件外表几何特性包括外表粗糙度、外表波度、外表加工纹理几个方面。外表粗糙度是构成加工外表几许特征的基本单元。用金属切削加工工件外表时，外表粗糙度主要受几许要素、物理要素和数控加工工艺要素这几个方面的效果和影响。1.几许要素：从几许的视点考虑的形状和几许视点特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对外表粗糙度有较大的影响。2.工艺要素：从工艺的视点考虑其对五金零件加工外表粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的要素、与工件材质有关的要素和与数控加工条件有关要素等。3.物理

数控加工中心皮带主轴出现异响的原因有哪些？2023/03/07

主轴端部结构通常选用短圆锥法法兰盘式，主轴轴端用于安装夹具与刀具，要求夹具与刀具在轴端定位精度，装卸进程简单，同时还可让主轴悬伸长度短。数控加工中心皮带传动主轴因长期使用，主轴箱皮带就会呈现反常声响，这种状况的产生多数是由皮带问题所导致。(1).主轴衔接伺服电机皮带张力过紧：过紧易导致皮带磨损状况加重，还会呈现打滑现象，宣布反常响声。(2).主轴衔接伺服电机的皮带张力过松：过松就会在重切削加工进程中，容易引起打滑，打滑时也会让数控加工中心皮带主轴宣布反常响声。(3).主轴衔接伺服电机皮带损坏：一

斜床身数控车床在编制走刀道路时主要考虑的因素有哪些？2023/02/08

斜床身数控车床适合加工中小型轴类、盘类零部件，可车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体外表，应用于水暖器材、汽摩配、光学配件、医疗器件、照相器材、通讯器材、轴承、五金卫浴、灯具等职业。数控加工的工序内容比一般机床的工序加工内容杂乱。由于斜床身数控车床比一般机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控车床上一般组织较杂乱的工序，甚至在一般机床上难以加工的工序。数控车床加工程序的编制比一般机床工艺规程的编制杂乱。这是由于在一般机床的加工工艺中不用考虑的问题，如工序内工步的组织、对刀点、换刀点及走

高精密数控车床的六大生产模式你可知？2023/02/08

许多高精密数控车床都是选用进口主轴承，具有高速、高刚、高精密功用的自动车床。那么高精密的数控车床到底有什么样的生产形式呢？主要有以下六大形式：1、刚性自动化生产线：这是使用高精密数控车床的重复指令，大批量细化生产线，对于进步生产率和确保产品质量具有重要意义，但体系柔性差，仅局限于少数产品，生产准备时间长。2、机群式车间：机群式车间按工种功用进行组织结构分解和机床安置。其优点是柔性较大，效率不高，生产周期长，管理杂乱。3、组合高精密数控车床生产线：与传统的刚性生产线相比，组合高精密数控车床生产线具

龙门加工中心侧铣头对刀小技巧2022/12/20

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。对刀，简单来说就是确定程序圆点在机床坐标系中的位置，使对刀点和刀位点重合。在铣削加工过程中，对刀起着关键性作用。那么大家知道龙门加工中心侧铣头对刀都有哪些小技巧吗？我们一起来看看吧~在铣削加工中，为了便于调整刀具与夹具的相对位置，通常要在夹具上设置对刀块。在夹具底坐上。刀具的位置可以用塞片在对刀块与刀间进行对刀。塞片一般厚

使用卧式车床时的操作规程看完这个就知道了！2022/12/20

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。下面为您讲解卧式车床的操作规程：1、开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后应使立轴低速空转2-20分钟使用润滑油散布各处冬季尤为重要。等车床运转正常后方可工作。2、工作中立轴需变速时必须停车变速。3、为保证丝杆精度除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。4、不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件床面上不准校工件或工具。5、垫夹校正较重工件时?应该用木板保护床面。下班时若工件不能卸

浅谈立式高速加工中心对外部环境的要求2022/10/18

立式高速加工中心是精心设计制造的高质量、高精度、高性能产品。该机床设计新颖，结构*，外形美观大方。机床的各项精度稳定，性能可靠，操作方便。机床的铸件均采用树脂砂造型，且经过二次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。设备的床鞍和工作台均采用三组精密直线导轨，五个滑块固定，采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动床鞍、工作台实现X、Y二个方向的进给，优化的轴承布局，丝杠两端轴承采用P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杠轴承，且滚珠丝杠均进行预拉伸，四只角接触精密球轴承在驱动端，三只角

你知道哪些零件适合小型立式加工中心吗？2022/10/18

小型立式加工中心是指主轴处于垂直状态的加工中心。其结构形式多为固定柱。工作台为长方形，无分度旋转功能。适用于加工盘、套、板类零件。它一般有三个直线运动坐标轴，在加工螺旋零件的工作台上可以安装一个沿水平轴旋转的转盘。立式加工中心便于装卡、操作、观察加工情况、调试程序，应用广泛。但由于立柱高度和换刀装置的限制，不可能加工太高的零件。加工型腔或凹面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具和加工面，影响加工的顺利进行。小型立式加工中心性能好，自动化程度高，可以加工普通机床难以或不可能加工的特殊零件。下面介绍一

浅谈龙门加工中心对地基的选择要求2022/09/15

下面让我来给大家介绍一下关于龙门加工中心地基安装要求。1、龙门加工中心地基的选择要求：按照地基安装图，选择适当的空间进行安装龙门加工中心，安装地基的稳定性不应对机床的精度产生负面影响，但是为防止其他机械装置的振动通过地面对本机床有影响，地基应有绝对的稳定性和隔震性。2、龙门加工中心在打地基时应考虑下述几点：(1)为便于维修及检查，应在机床安装位置旁保留适当空间。(2)为了安装、维护龙门加工中心，应使机床顶部与吊车之间至少有500mm的空间。(3)应提供有足够的空间来松、夹工件。(4)当安装龙门加

关于五轴加工中心的系统结构特性介绍2022/09/15

五轴加工中心集传统的车床、铣床、钻床为一体，在机械加工方面具有很大的作用，特别是制作零件方面，通过编程来控制加工的速度及进给量，加工出来的零件具有较高的精度，有的还带刀库可自动换刀，工作效率非常高，可以实现自动化、无人化生产操作，能带来可观的经济效益。五轴加工中心的系统结构特性：1、采用高性能、高可靠性的数控系统，加工速度快、效率高；2、刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；3、操作界面按人的视觉感官系统科学设计，

数控车床与车削中心的区别，你可知道？2022/08/12

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、

你知道车削中心按刀塔形式可以分为哪几种吗？2022/08/12

车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种，下面让我们一起来看看吧！栉式是刀具在三个面不同方位排上多把动力刀或固定刀具，通过工作台坐标的移动来换刀，完成端面、径向以及偏心的车、铣、钻、镗的加工动作，其局限性是加工的工作大小和刀具的数量有冲突，工件大了，刀具要减少，不利于大工件复杂工序的加工，优点是换刀速度快，加工时间短，是小工件高效加工的选择。刀塔式车削中心是在工作

关于数控车床加工工艺的几个根本原则，你知道吗？2022/07/28

数控车床的整个加工都是经过履行工件的加工程序来完成的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件毕竟的加工精度和加工功率。而工件加工程序编制的条件是工艺安排的承认。本文就简略介绍一下，数控车床高效数控加工应当遵照的工艺原则，期望对我们有些帮助。我们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的规划要求和加工内容，承认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的承认原则应当遵照一下几个根本原则：一、先粗后精的加工原则一般情况下，为了保证工件毕竟的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和

我们该如何解决斜床身数控车床低频振动的问题呢？2022/07/28

在加工过程中斜床身数控车床有时候会出现低频振动的情况，这很会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，这个时候注意了，要找出具体的原因，然后采取对应的消除措施，这样能保证正常的工作。1、在低频振动时，主要是由于Y方向的振动引起了切削力的变化，使得F相离F趋近而产生了振动。措施：刀具主偏角(μr角)愈大，Fy力愈小，愈不容易产生振动。因此，适当增大刀具主偏角，消除或减小振动，适当增大刀具前角，可减小Fy力，从而减弱振动，刀具后角太大或刀刃过分锋利，刀具易啃入工件，容易产生振动。而当刀具适当钝化后，其后

你知道高速加工中心加工效率有多高吗？2022/06/15

高速加工中心加工效率高吗？近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。高速加工中心不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性

斜床身数控车床的优点都有哪些呢？2022/06/15

斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的优点如下：稳定性好需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。提高空间利用率斜身机床能

斜床身数控车床的日常维护与保养工作2021/03/12

斜床身数控车床在市场上备受青睐，斜床身数控车床具有排屑方便、功能齐全、性能优良、具备高刚性、高精度等特点，主要用于精密复杂回转体零件的加工。任何设备都需要日常维护和保养工作，只有做好这些，才能保障其正常运行，以及延长其使用寿命。斜床身数控车床主要的日常维护与保养工作的内容如下：1、选择合适的使用环境数控车床的使用环境(如湿度、温度、电源电压、频率、振动及干扰等)会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件允许的条件下，应将斜床身数控车床与普通

平床身数控车床和斜床身数控车床的区别2021/03/12

平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。加工精度对比：数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反