高精度大型数控折弯机_板料_摆式_数控前送料闸式剪板机厂家技术文章|技术资料第（9）页-江苏亚威机床股份有限公司

2017
12-26

数控冲床自动上料机械手的优势用途
数控冲床自动上料机械手的优势用途数控冲床自动上料机械手的运行主要是利用环境与真空的气压差所形成的管道内气体流动，同时带动粉状物料的运动，以此来完成粉体的运输。数控冲床自动上料机械手主要可用于食品、冶金、化工、检测等行业。数控冲床自动上料机械手随着市场需求的变化，不断的改进、完善，具备了以下几项优点：1.主机和料桶采用分体设计，数控冲床自动上料机械手使操作更加方便、安全；2.数控冲床自动上料机械手料斗采用不锈钢制作，便于清洁；3.数控冲床自动上料机械手配备独立的滤清装置，方便清除积尘；4.在使用过
2017
10-27

数控板料折弯机厂家的数控板料折弯机的保养
数控板料折弯机厂家的数控板料折弯机的保养数控板料折弯机厂家的数控板料折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。数控板料折弯机厂家的数控板料折弯机由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。数控板料折弯机厂家的数控板料折弯机保养与维护在进行数控板料折弯机厂家的数控板料折弯机保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手
2017
10-16

高精度大型数控折弯机的性能提高市场竞争能力
高精度大型数控折弯机的性能提高市场竞争能力高精度大型数控折弯机加工相对复杂的工件比普通的折弯机速度快，高精度大型数控折弯机分为伺服数控跟电液伺服数控，前者折弯角度的控制是用伺服电机来定位角度，比普通的折弯机省去了人工调节角度的麻烦。因为高精度大型数控折弯机的系统压力是根据手动调节的，油缸涡轮丝杆有一定的间隙导致累计误增大。高精度大型数控折弯机折工件的角度依靠光栅尺感应数值，zui高分辨率为0.1μm，保证了同步数据的准确性跟折弯角度的精度。高精度大型数控折弯机操作上面也简单，如要折10毫米的铁板
2015
06-23

数控剪板机技术要求叙述
数控剪板机技术要求剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确
2015
06-23

摆式剪板机操作规程解析
摆式剪板机操作规程一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，
2015
04-10

数控转塔冲床的加工方式和加工工位
数控转塔冲床广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。数控转塔冲床加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5）单次成形：按模具
2015
04-10

飞剪生产线的作业原理
飞剪生产线是将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。飞剪生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、飞剪剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高。
2012
01-12

不同种类折弯机常见故障的处理方法
不同种类折弯机常见故障的处理方法机械类折弯机故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同
2012
01-10

数控折弯机的主要配置及板料折弯机结构
数控折弯机的主要配置可靠的电-液比例伺服阀同步机构.斜凄式扰度补偿机构机械挡块,扭轴同步,精度高.配用的数控系统,光栅尺、压力比例阀、伺服电机均*.Y轴控制滑块行程分辨率0.01MM,（XRZ）轴控制后挡料分辨率0.01MM.后挡料采用滚珠丝杆、滚动导轨,重复定位精度高/工作编程简单,只需输入待折板料的特性、模具参数及工件尺寸即可自动编出*的折弯顺序数控板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对
2012
01-06

数控转塔冲床使用步进电机的工作原理
数控转塔冲床使用步进电机的工作原理步进电机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的特殊电机。步进电机的转子上无绕组且制有若干个均匀分布的齿，在定子上有励磁绕组.当有脉冲输入时，转子就转过一个固定的角度，其角位移量与输入脉冲个数严格地成正比，在时间上也与输入脉冲同步。当元脉冲时，在绕组电源的激励下，气隙磁场能使转子保持原有位置不变而处于定位状态。步进电机机其输出扭矩大小，可分为快速步进电机和功率步进电机:按其励磁相数可分为三相、四相、五相、六相甚至八相步进电机等;按其工作原理又分为磁咆式和反应式步进电
2011
12-29

数控板料折弯机常用的三种结构型式
数控板料折弯机常用的三种结构型式上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统。这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。但
2011
12-27

剪板机操作安全技术要求详细说明
剪板机的安全技术要求剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪液压摆式剪板机（16张）切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、
2011
12-22

数控激光切割机对人体的伤害介绍
数控激光切割机对人体的伤害介绍1、眼部伤害在激光的伤害中，以机体中眼睛的伤害zui为严重。波长在可见光和近红外光的激光，眼屈光介质的吸收率较低，透射率高，而屈光介质的聚焦能力（即聚光力）强。强度高的可见或近红外光进入眼睛时可以透过人眼屈光介质，聚积光于视网膜上。此时视网膜上的激光能量密度及功率密度提高到几千甚至几万倍，大量的光能在瞬间聚中于视网膜上，致视网膜的感光细胞层温度迅速升高，以至使感光细胞凝固变性坏死而失去感光的作用。激光聚于感光细胞时产生过热而引起的蛋白质凝固变性是不能可逆的损伤。一旦
2011
12-20

液压摆式剪板机安全技术要求
液压摆式剪板机安全技术要求：剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取
2011
12-16

数控板料折弯机程序编制的基础知识
数控板料折弯机程序编制的基础知识在数控板料折弯机上，机床的运动有后挡料前后运动（X）、滑块上下运动（Y）、挡子左右运动（Z）和挡子上下运动（R）等。机床控制轴数按其运动的方式而定，一般的组合有X轴,Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。其中zui重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的（Y轴Y1、Y2）,折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。数控板料折弯机板料折边的高度由后挡料挡子的
2011
12-13

数控板料折弯机的主要配置
数控板料折弯机主要配置：1、中文数控系统（或者荷兰DELEM数控系统）：具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。选用中国台湾ABBA滚珠丝杆导轨副。2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。3、电器
2011
12-08

数控板料折弯机特点用途及操作基本知识
数控板料折弯机特点用途及操作基本知识数控液压板料折弯机的特点：主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
2011
12-06

数控板料折弯机操作的基本知识
数控板料折弯机操作的基本知识机床开机前的准备工作是检查主电机的正反转，检查电机及油泵的声音是否正常。开机操作需要注意的问题是：（1）操作此机床的人员必须认真阅读产品《使用说明书》和《操作手册》，并已经掌握其中内容。（2）开机之前应确保机床启动时不会产生任何的危险时才能开机。（3）机床所有的安全设施装置都完好，能正常运行。（4）操作过程中排除任何可能带来危险的非正常操作。（5）每次关机必须将滑块下行至上、下模接近闭合时停止，这样做的目的是使光栅尺的编码器位置低于光栅尺的参考位置，再开机时，滑块上行
2011
11-23

数控转塔冲床使用的技术要点简介
数控转塔冲床使用的技术要点简介：1、保证*的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、
2011
11-18

数控折弯机模具材料选择及常见类型
数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，卷板机PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。数控折弯机模具磨床由于数控板料折弯机模具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在数控折弯机模具的制造、修磨中常见的数控折弯机

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