高精度大型数控折弯机_板料_摆式_数控前送料闸式剪板机厂家技术文章|技术资料第（10）页-江苏亚威机床股份有限公司

2011
11-16

数控折弯机螺纹加工指令
数控折弯机螺纹加工指令数控折弯机指令：G32功能；G32为等螺距圆柱或圆锥螺纹车削指令，只需一个指令便可完成螺纹全部车削。格式‘哪2XzBF说明：（1）x，z值在指令咏为螺纹加工轨迹终点（B点）的坐标值；在增量指令时为螺纹加工轨迹终点（B点）相对于始点（A点）的距离。注意在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段o和降速退刀段6‘，以消除伺服滞后造成的螺距误差。如图2—39所示。（2）R表示螺纹切削的退后量，汉的符号表示回迟方向。如：R为正表示沿x铀正向后退；R为负表示沿x轴负向退回。R可以省赂，表
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数控转塔冲床的加工方式及电脑控制系统组成
数控转塔冲床的加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。NCT是数控转塔冲
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数控冲床的加工方式及运动轴简介
数控冲床的加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。数控冲床的运动轴X轴：
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液压板料折弯机工作过程及工作方式
液压板料折弯机工作过程折弯机工作过程可分为点动、单次和连续三种工作方式点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压；下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置；下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程；回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置；选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退
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数控板料折弯机床程序编制的基础
数控板料折弯机床程序编制的基础在数控板料折弯机上，机床的运动有后挡料前后运动（X）、滑块上下运动（Y）、挡子左右运动（Z）和挡子上下运动（R）等。机床控制轴数按其运动的方式而定，一般的组合有X轴,Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。其中zui重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的（Y轴Y1、Y2）,折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定,后挡料
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数控板料折弯机组成部分及结构说明
数控板料折弯机组成部分及结构说明：1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其zui小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。4、挡料机构：挡料采用电
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数控折弯机常见故障及解决方法
数控折弯机常见故障及解决方法：故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。数控折弯机此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮
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10-12

数控液压板料折弯机的特点
数控板料折弯机的特点：主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行
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液压摆式剪板机使用时的注意事项
液压摆式剪板机使用时的注意事项：1、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。2、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。3、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。4、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。5、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板zui的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一
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10-08

数控折弯机安全使用步骤
数控折弯机安全使用步骤：1．严格遵守折弯机安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序5．设备启动后滑块满行程运动几次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯
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09-30

液压摆式剪板机主要配置
液压摆式剪板机主要配置：1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司.4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。6、选用中国台湾HIWIN直线导轨和滚珠丝杠。7、选用日本松下Panasonic或者三菱伺服驱动器和伺服电机。8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。液压剪板机为全钢焊接机
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09-28

数控板料折弯机常见故障及解除方法
数控板料折弯机常见故障及解除方法：故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。故
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09-26

液压摆式剪板机的安全操作规程
液压摆式剪板机的操作规程：一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板zui的1/30。刀板
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09-23

数控板料折弯机结构与特点
数控板料折弯机结构与特点:（1）液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。（2）采用机械档块结构，稳定可靠。（3）滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。（4）采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。（5）滑块同步机构采用扭轴强迫同步。（6）斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。液压板料折弯机的主液压缸，包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖；端盖固定设于缸体的一端，螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端，外活塞杆设于缸体内，法兰套盖于外活塞杆的
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09-03

数控转塔冲床加工板料时发生带料问题的解决方法
数控转塔冲床加工板料时发生带料问题的解决方法数控转塔冲床在使用过程中会产生带料现象（工件板料卡在上下转塔之间），严重时会发生夹钳拉脱板料或夹钳送进板料使其弓曲变形、撞坏护罩等机构的故障。带料产生的较严重的使用故障，使得工件板材报废、机床局部损坏。因此对带料问题的系统研究，并制定一系列的预防措施是每一个数控转塔冲床生产厂商都会十分重视的系统工程。从机械和电气控制这两方面都存在产生带料问题的原因。电气控制中冲头冲压模具的运动控制与送料的运动控制如果不协调会产生带料，即冲床冲头还未使上模从板料中*脱开
2011
08-05

发展数控激光切割机产业的重要意义
在高功率数控激光切割成套设备开发及制造方面，经过十几年的发展，我国激光切割技术及装备从无到有，已逐步形成一定产业规模。2007年国内大型激光切割设备的销售额达到15亿元，在中低端产品方面基本占领国内市场，并有部分产品出口。但与美国、欧盟、日本等发达国家相比，我国的激光切割设备仍然停留在低端产品阶段，而且高功率激光器、激光控制系统、激光光束传输控制、激光切割专有技术等绝大部分核心技术还依赖进口。目前，上德国通快TRUMPF公司、瑞士百超BYSTRONIC和意大利PRIMA等公司已经开发出大功率、大
2011
01-18

激光切割机的保养和维护
激光切割机一台设备几万块甚至几十万块，所以在操作当中必须要注意，而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命，节约成本，创造更大的利益。一：水的更换与水箱的清洁建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，
2011
01-18

折弯机保养与维护
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤
2011
01-18

折弯机安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方
2010
12-07

数控转塔冲床基础机械知识
NCT是数控转塔冲床（NumericalControlTurretPunchPress）英文的缩写。数控转塔冲床（NCT）集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床（NCT）由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床（NCT）是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工

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