数控斜轨式机床-数控斜导轨车床-斜床身数控机床厂家技术文章|技术资料第（4）页-山东鲁南精工机械有限公司

2021
09-08

加工中心打刀缸故障剖析
第一次情况，打刀缸目前是在使用的进程里，首先检查打刀缸硬件——电磁阀是否损坏；线路是否有松动；打刀缸的行程开关是否有松动，避免发出错误信号；油杯中液压油油位和有没有定期及时更换液压油；气压是否达标准要求。最后，是否是因为把刀具长期放在主轴上的坏习惯，导致刀柄因长期热胀冷缩及切削液的腐蚀，使刀柄处生锈而打不下刀的情况。第二情况，打刀缸是在安装调试过程，打刀缸安装面应与主轴轴线垂直，允许误差在0.05/100mm；电磁阀线圈电压应符合要求(通常DC24V)；油杯内应加入R32~R68号液压油，初始加
2021
09-08

加工中心主轴中心出水有什么好处呢？
机械加工过程中为深孔材料加工时，在加工中心高速旋转以完成切削加工的过程中，主轴温度会升高，且随着转速的增加，温度的升高越明显，传统的冷却方式是将冷却油浇注到工件表面，切削液只能带走工件表面热量，刀具表面的热量，无法为深孔中的工件、刀具和主轴降温，轻则会造成刀具断裂、工件报废，重则会使主轴发生严重的热变形，严重影响主轴的回转精度，进而影响加工中心的加工精度。主轴中心出水系统可提供改装服务的机床类别：立式加工中心、卧式加工中心、龙门镗铣加工中心、数控斜床车床。加工中心配置高精度主轴中心出水装置，相应
2021
05-14

造成数控车床加工工件不稳定的原因是什么呢？
山东鲁南精工机械有限公司在机械行业70多年，机械加工领域使用的数控车床是什么原因造成数控车床加工工件不稳定呢?小编总结了几个问题,希望对您有所帮助。1、工件尺度精确,表面光洁度差毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;车床发生共振,放置不平稳;车床有匍匐现象;加工工艺欠好。解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;车床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,车床应留意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑
2021
05-14

加工精度不合格，一个不易发现的原因——机床预热
工厂使用精密数控机床(加工中心、车铣复合中心、电火花、磨床等机床)进行高精密加工，你是否有这样的经验：每天早上开机进行加工，*的加工精度往往不够好；长假后开机加工的*零件往往精度很不稳定，在高精度加工时失败概率*，尤其是位置精度。没有精密加工经验的工厂，往往将这种精度不稳定的原因归咎于设备质量问题。而有精密加工经验的工厂，对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。他们非常清楚，即使是高精密的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度。在开机后就要投入高精密加工生产的情况，对机床进
2021
03-26

数控立车车削加工的通用守则
1.车刀的装夹1)车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等除外)2)车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。3)刀尖高度的调整：a、车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。b、粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。c、车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。4)螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。5)装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。2.工件的装夹1)用三爪自定心卡盘装夹工件
2021
03-26

鲁南精工技术探究——数控车床溜板怎样调松紧
溜板调整镶条的间隙即可，打开防护罩可以看见溜板端面有调整螺钉。丝杆间隙调整方法：进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母。适当收紧调整螺母。然后用百分表测量新的反向间隙，将得到的数值按系统规定的要求输入到系统控制反向间隙的参数中。1、首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。下面以滚珠丝杠调准为例：2、确定丝杠间隙形成原因，如因丝母松脱可适当调准，调准方法如下：丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段丝母紧紧与丝母固定在
2020
12-29

技术探讨-数控车削中心的加工工艺
1、数控加工工序的划分有哪些？在数控车削中心上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。A、保证精度原则数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。B、提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以短的路线到
2020
12-29

斜床身数控车床对比平床身数控车床的优势是什么？
数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键是自动化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是很明显的。斜床身数控车床对比平床身数控车床的四点优势如下：1、加工精度高数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动
2020
10-31

数控车床与数控车削中心的区别
数控车削中心与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。数控车削中心的外形与普通车床相似，即
2020
10-31

操作斜床身数控车床需要注意什么？
斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。车床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。以下是斜床身数控车床操作中特别注意的事项：1、斜床身数控车床在加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。2、加工过程须盖好防护门。3、必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。4、装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打简易数控车床部件。5、务
2020
10-31

龙门加工中心精度变差的解决方法
由于龙门加工中心具有比较高的操作精度，所以经常用它来进行加工大型零件的工作，但是经过长时间工作可能会导致加工中心精度变差，这会严重影响正常工作，所以下面要来介绍一下精度变差的具体原因和解决方法。一、龙门加工中心两轴联动时的圆度超差1、圆的轴向变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象*产生圆度误差。2、斜椭圆误差（45度方向上的椭圆），这时应首先检查龙门加工中心各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否
2020
10-31

减小CNC铣削刀具径向跳动的方法
数控铣床切削加中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的小形状误差和被加工表面的几何形状精度，下面介绍如何减少CNC数控铣床刀具径向跳动方法。1、使用锋利的刀具选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工
2020
10-30

加工中心之五轴加工中心全面的介绍
目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成多面的异型加工。五轴加工中心是先进的专门应用于非金属以及有色金属材料加工的专业五轴设备,它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工.目前,无论是军工企业,还是民营企业都在使用五轴设备来加工.英文,五轴可以加工出各种复杂的工件,让加工流程以及复杂程度简单化,降低了企业的生产成本。五轴加工中心有A轴、C轴和XYZ五个轴,A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等,复杂的工
2020
10-30

斜床身数控车床对比平床身数控车床的优势是啥
数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键是自动化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是很明显的。斜床身数控车床对比平床身数控车床的四点优势如下：1、加工精度高数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动
2020
09-10

龙门加工中心工作时要满足哪些条件
龙门加工中心在运用时需求满足哪些条件龙门加工中心是指带有垂直主轴的龙门加工中心。其结构大多为固定柱，作业台为矩形，无分度旋转功用。适用于加工圆盘，套筒和板材零件。它一般具有三个线性运动坐标轴，并且可以沿作业台上的水平轴设备旋转台以处理螺旋部件。龙门加工中心的运用有必要满足以下2个条件：1.龙门加工中心选址环境要求；龙门加工中心的方位应远离振动源，避免阳光直射和热辐射的影响，避免湿气和气流的影响。假设数控机床附近有振动源，应在龙门加工中心周围设置防振槽。否则，将直接影响龙门加工中心的加工精度和安稳
2020
09-10

龙门加工中心适合哪些加工制造业
龙门加工中心适合哪些加工制造业呢？1、箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有必定份额的零件。一般选卧式镗铣类龙门加工中心。当加工的工位较少，可选立式龙门加工中心，从一端进行加工。2、杂乱曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的方位。如：各种叶轮，导风轮，各种曲面成形模具，这类零件均可用龙门加工中心进行加工。比较典型的下面几种：1、凸轮、凸轮安排作为机械式信息储存与传递的根本元件，被广泛地应用于各种主动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮。2、模具类如注塑模
2018
03-14

数控铣床主轴轴线窜动原因
1.、数控铣床主轴的轴线窜动不容忽视主轴的轴线窜动对加工的影响有以下几个方面：铣削时会产生振动，特别是在立式数控铣床上用端面铣刀铣削时尤为明显;表面粗糙度值会增大;工件甲方尺寸不易控制;影响加工表面的平面度。主轴轴线窜动的主要原因有以下几点：主轴轴承与主轴之间的间隙过大;主轴或主轴轴承磨损过大;检验棒端面质量差，百分表的测量头未触及检验棒端面中心处等。应采取相应措施予以解决。2、数控铣床主轴轴肩支撑面的端面圆跳动超差不容忽视数控铣床主轴轴肩支承面的端面圆跳动超差对加工的影响有以下几个方面：以此面
2016
06-15

经济型数控车床的故障分析
目前经济型数控机床已得到广泛应用，经济型数控机床是我公司主营产品之一，多年的经济型数控机床生产经验，雄厚的生产技术和广阔的市场基础，深得广大客户的青睐。我们来看一下有关的经济型数控车床故障分析：1.经济型数控车床程序启动后，步进电机抖动不转，这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将*的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作
2016
06-14

国产五轴加工中心与进口五轴的差距在哪里？
国产五轴加工中心与进口五轴加工中心有哪些差距，虽然国产五轴比进口五轴便宜很多，但是为什么广大客户都买进口五轴而不买国产五轴？下面主要从三个方面阐述国产五轴和进口五轴的差距。1、历史的差距国外早在上个世纪就普及使用了五轴，特别是重工业行业。国外的*比如:BACCI、MULTIAX、CMS、DMG等*，其生产历史都多达60多年，生产技术经验非常成熟。由于西方欧洲国家对我国五轴生产技术的封锁，以致我国五轴只是zui近今年才开始研发生产，目前处于研发阶段。即使像国内的一些大型加工中心生产企业，其生产的五
2016
05-09

加工中心之五轴加工中心全面介绍
目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成多面的异型加工。五轴加工中心是的专门应用于非金属以及有色金属材料加工的专业五轴设备,它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工.目前,无论是军工企业,还是民营企业都在使用五轴设备来加工.英文,五轴可以加工出各种复杂的工件,让加工流程以及复杂程度简单化,降低了企业的生产成本。五轴加工中心有A轴、C轴和XYZ五个轴,A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等,复杂的工件就

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