立式铣床2010/03/25

一、立式铣床的功能多铸工MF30是立式铣床出了对围栏，结束和侧铣铣运载曲线普通铣床，加工和札表。此外，它有三个*的功能：1、刀可以在两个方向倾斜，使您可以用相同的工具。2、主轴可以很容易地替换一个高柄端铣刀具的速度。3、该工厂围墙可以倾斜，其中阐述了工件的表面，无论什么角度，主轴zui大接触，或使用哪一种工具。该围栏也可以横向调至适合该工具的大小。二、三合一机：作为一个立式铣床多铸工MF30是整个主轴电机单元，可以通过270度倾斜。在使用过程中可以同时进行多个机器的操作，而不需要将整个机械进行装

立式铣床损件修复方法2010/03/24

立式铣床损件修复方法：1、主轴的修复：XA5032立式铣床的铣头的主轴结构与XA6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。2、套筒体孔的修复：套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。3、套筒的修复：当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的

多轴钻床不同分类2010/03/23

（1）自动更换主轴机床自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的主轴箱，就能适应不同孔型与不同工序的需要。（2）多轴转塔机床转塔上装置多个不可调或万向联轴节主轴箱，转塔能自动转位，并对夹紧在回转工作台的工件作进给运动。通过工作台回转，可以加工工件的多个面。因为转塔不宜过大，故它的工位数一般不超过4—6个。且主轴箱也不

立式铣床功能特性2010/03/22

一、立式铣床的功能多铸工MF30是立式铣床出了对围栏，结束和侧铣铣运载曲线普通铣床，加工和札表。此外，它有三个*的功能：1、刀可以在两个方向倾斜，使您可以用相同的工具。2、主轴可以很容易地替换一个高柄端铣刀具的速度。3、该工厂围墙可以倾斜，其中阐述了工件的表面，无论什么角度，主轴zui大接触，或使用哪一种工具。该围栏也可以横向调至适合该工具的大小。二、三合一机：作为一个立式铣床多铸工MF30是整个主轴电机单元，可以通过270度倾斜。在使用过程中可以同时进行多个机器的操作，而不需要将整个机械进行装

立式铣床结构分类2010/03/19

立式铣床结构分类：（1）台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。（2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。（3）滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。（4）龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。（5）平面铣床：用于铣

钻床安全操作规程2010/03/18

钻床安全操作规程:1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上，操纵机构应灵活可靠。检查油标油位，启动油泵，检查油路是否畅通。2、手动升降工作台，调整限位开关，档块。选择低速档，小进给量，启动主电机。空转10分钟后再操作自动或手动进给。3、工件必须牢固夹持在工作台上，钻通孔时工件下必须放垫块，钻头未退出工件前不得停机。4、工件主轴变速和变换进给量必须停车进行，在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑，发现润滑不良及异常情况及时停机。5、下班时关闭主电机，机床电控总开关，关闭电控

钻床热处理技术操作规程2010/03/17

钻床热处理技术操作规程：1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。5、处理后的工件要堆放整齐，放在地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。6、正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。7、箱式炉zui高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火

微型立式钻铣床技术参数2010/03/16

微型立式钻铣床技术参数:1、zui大钻孔能力：13mm2、zui大端面铣能力：16mm3、zui大表面铣能力：30mm4、主轴行程Z：180mm5、横向行程X：100mm6、纵向行程Y：220mm7、电机功率：350w8、主轴转速范围：（无级调速）低速：100—1100转/分；高速：100—2500转/分9T型槽尺寸：12mm10、主轴孔锥度莫氏：3号11工作台尺寸：390*92mm12、立柱可倾斜角度：左右各45度13主轴端面到工作台面zui大距离：280mm14、主轴中心线到立柱表面距离：1

X62W型铣床的故障分析2010/03/12

X62W型铣床的故障分析一、精度方面1、尺寸精度达不到工艺要求：a.工件要夯实夹牢；b.正确测量，细心读量值，及时较正量具；c.消除刻度盘的空转或丝杠副的间隙。记好刻度盘的位置，准确地对准刻线，对好刻度后，不要变动它的位置。2、两被加工面间不垂直：a.校正夹具角度或将要件垫正；b.安装夹具时或装夹工件时要仔细清除接触面间的铁屑及杂物；c.大修或二级保修，恢复机床的几何精度；二、性能结构方面1、主传动系统在运转中有周期性的响声：a.传动齿轮打齿。排除方法：更换齿轮；b.传动轴弯曲。排除方法：更换新

铣床几个突出特点2010/03/10

铣床几个突出特点：•高刚性结构和驱动器。•便利的设计。•单独的驱动器的主轴和表运动。•单把控制饲料和快速遍历。•宽范围的主轴转速和高上限供稿。•铸造的高强度和高品质。钢铁和化学品列入铸造•高税率表遍历的快速，而主轴正在运行或在休息。•大型纵向运动与遍历表。•延长硬齿面齿轮。•所有部件可以互换

立式铣床的铣削分类及方法2010/03/09

立式铣床是zui通用机床工具之一。除了单位和不规则形状的表面，它可以执行齿轮及线切割，钻孔直铣，镗，开槽，通常在设计这些具体行动，专门处理机床操作。铣削是削减远离过去喂旋转多齿刀具工件材料的过程。在铣床牙齿周围的切削铣刀的行动提供一种快速的加工方法。加工面可以为扁平、角、或弯曲。表面也可以碾碎任何图形的组合。分类铣削：1、周边铣削：在外围（或板），铣，磨面的产生对刀体边缘的牙齿。刀具旋转轴一般是在一个平面平行于工件表面加工。2、面铣刀：面对加工，刀具安装在一台具有旋转垂直轴工件表面的主轴。从削减

钻床夹具的主要类型 2010/03/08

钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种.（1）固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。（2）回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。（3）翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，

剪板机维护保养的方法2010/03/05

剪板机维护保养的方法：1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重应及时更换，并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班*分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。液压摆式剪板机由于

剪板机的安全技术要求2010/03/04

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

剪板机安全操作规程2010/03/03

剪板机安全操作规程：1、操作前要穿紧身*，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4、本机床的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。B、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c、机床操作前先作1—3次空行程，常后

导致摇臂钻床表面粗糙的因素2010/03/03

导致摇臂钻床表面粗糙的因素（一）工件材料一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后5较小的表面粗糙度。管螺纹车床对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大。因此，为：加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒2较大的硬度。（二）切削用量进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减刊粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑芥塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度

深孔钻床2010/02/24

深孔钻床是深孔钻镗床的简称，深孔钻床分为卧式深孔钻床，立式和三坐标钻床。根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择

木工钻床2010/02/24

用钻头在工件上加工通孔或盲孔的木工机床，木工钻床有卧式和立式，单轴和多轴之分，主要用于木料钻孔、加工圆榫孔和修补节疤等。立式单轴木工钻床与切削金属的立式钻床结构相似，钻头夹持在主轴下端的钻夹上，由电动机带动旋转，工件放在工作台上，可用手动或自动进给。多轴木工钻床用于加工板式家具的圆榫孔，有单排和多排之分。每排钻轴由单独电动机通过齿轮驱动，钻轴中心距为32毫米或其倍数（板式家具标准）。相邻钻头转动方向相反，要用左、右旋钻头。安装每排钻轴的溜板可在床身上调整位置，各排钻轴还可在溜板上倾斜角度。

摇臂钻床修复工艺2010/02/03

（1）摇臂导轨修理基准的选择摇臂导轨修，理基准的选择，应结合该机床调整补偿环节、导轨结构形式和刮研顺序进行全面考虑。在保证几何精度及切削性能的前提下，应在拼装过程中尽量利用误差抵消法来消除修理后各结合面所积累的误差，以保证机床几何精度在规定范围之内。这样可以用较少的刮研工作量，从而获得该机床所规定的精度要求。（2）摇臂导轨的修理如果修理单位有导轨磨床，可采用以磨代刮。一般分别采用平板、角形平尺、55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面，结合刮削修复各导轨表面。（3）摇臂孔的修复一般采用镶套

液压摇臂钻床相关特点2010/02/02

液压摇臂钻床相关特点：1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。2、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。4、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。5、有完善的安全保护装置和外柱防护。6、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。