摇臂钻床的运动2010/09/06

鲁南精机摇臂钻床当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；（2）进给运动为主轴的纵向进给；（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。摇臂钻床电气拖动特点及控制要求（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。（2）为了适应多种形式的加工

摇臂钻床机产品描述2010/08/10

摇臂钻床机产品描述：1、在摇臂钻床臂采用同一个底部按优势集成电路定时器，它可以自动释放和垂直向下，停止，并自动夹紧，操作方便。主轴仍然能维持在原来的设置改变后的工具。2、单车的齿轮式油泵，是提供给降温精密齿轮内齿轮箱，减少齿轮磨损过度到zui低程度。3、摩擦式离合器片，采用吸收冲击力的主轴垂直运动引起的，有效地保护所有的内部齿轮箱传动装置。随着主轴功能恢复快。4、特别臂提升安全装置，以防止突然掉下使用后，一年下来手臂。这将防止有害下降每当铜螺母我们过分磨损。5、配有液压步骤逐步夹紧系统与按钮开关

鲁南精机摇臂钻床特点-滕州市诚达机械有限公司2010/08/05

鲁南精机摇臂钻床特点：1、采用液压预选变速机构，可打打节省辅助时间；2、主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵起来轻便、容易；3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠；4、摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命；5、主轴箱的移动除手动外，还能机动，使用方便可靠；6、有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置。

ca6140普通车床2010/07/28

ca6140普通车床属于通用机床，是升降台型卧式铣床，ca6140主要用于单件小批生产和工具修理，也可用于成批生产中，该机床基础铸件刚性好，精度保持性好，主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围，因而机床具有很宽的加工范围。该铣床可以利用圆柱铣刀、端铣刀、片铣刀、角度铣沟槽刀及成形铣刀加工各种平面等，ca6140若使用铣头圆工作台、分度头等附件时，可以扩大机床加工范围；利用插头，还可以完成插削工作。

鲁南精机X6036B卧式升降台铣床2010/07/08

鲁南精机X6036B卧式升降台铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等，是机械制造、模具、仪器、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。X6036B卧式升降台铣床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身由底座、床身组成，床身固定在底座上；主传动安装在床身内，通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴转速；进给箱配挂在滑座右侧，通过输出轴齿

ZQ3050*16机械摇臂钻床的调整与维护2010/06/27

1、ZQ3050*16摇臂钻床的调整（1）进给保险离合器的调整打开主轴箱右上方的面板，调整圆螺母A，使弹簧D压力增加或缩小，从而使主轴进给抗力达到规定值，本机构在出厂前已由厂家测定完毕，用户不可轻易调整，若确需调整需由有钻床使用经验的专业人员进行。若非如此而造成损坏零件事故由用户自己负责。（2）主轴平衡力的调整卸下摇臂外端限位块，将主轴箱外移至露出平衡弹簧盒为止，用工具蹩住弹簧盒，卸下限位螺钉，旋转弹簧盒至适当位置后用螺钉限位，试验平衡情况至适宜为止。（3）ZQ3050*16摇臂钻床-摇臂升降保

卧式铣床的构成？2010/06/14

鲁南精机卧式升降台铣床组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移

你需要铣床吗？2010/06/06

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：（1）台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。（2）滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。（4）仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。（5）升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上

Z3050*16精度检验记录单2010/06/05

一、几何精度检验序号检验名称精度1底座工作面的平面度在1000测量长度上为0.10平或凹2主轴箱移动对底座工作面的平行度任意1000长度上为0.30指示器测头两触点间距离3摇臂转动对底面工作面的平行度在任意300测量长度上为0.054主轴锥孔轴线的径向跳动:1靠近主轴端面;2距主轴端面300mm处1:0.0252:0.0505主轴轴线对底座工作面的垂直度0.20/10006主轴垂直移动对底座工作面的垂直度a:0.10/300b:0.05/300二、机床工作精度检验：序号检验名称精度1主轴在轴向力

使用X5032立式升降台铣床注意事项2010/06/04

一、操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式操作。二、穿着合适的工作服。三、经常检查机床内和机床周围是否有障碍。四、不要用潮湿的手操作本机床电器装置。五、认真阅读说明书中规定的检查部位，定期对它们进行检查、调整、保养。六、不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。

数控机床的电气故障分析事宜2010/06/02

故障的调查与分析这是排故的*阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：①询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。②现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至*不准确的情况不

请您留意：刀具与机床的匹配性2010/06/02

对于很多加工应用，不必担心机床是否有足够的功率来完成你所要加工的任务；然而，有些情形（通常是粗加工应用）则要求编程员／操作人员得明确某一给定的刀具需求多大的功率。当使用装备高速主轴的机床时，由于在较低转速下通常输出的功率非常低，因此计算功率消耗的需要变得非常重要。对于这些机床，为了使机床、刀具和被加工材料运行在优化的参数下，应用较小直径的刀具通常是必要的。下述信息将讨论一些需要指出的领域，如模具制造业今天所使用的刀具新技术，如何在粗加工应用中获得zui大效率。了解机床特性为了确定机床是否具备在某

摇臂钻方箱相关说明2010/05/20

摇臂钻方箱相关说明：1、用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件：常温、常湿。2、要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。在方箱内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。3、精度：对于刮研制方箱除检定平面度外，还要用涂色法检定接触斑点。在边长为25mm任意正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。

Z3040X16型摇臂钻床电气控制2010/05/12

Z3040X16型摇臂钻床的电气控制（1）采用3台电机进行拖动，主电机M1（4.0kW），摇臂松夹电机（2.2kW），摇臂上下电机（2.2kW），3台电机均是小功率电机，均采用直接启动控制。（2）控制电路中设有主电机启动/停止，此控制未进入PLC，直接采用的启动和停止按钮进行控制的，由于此电路中未有任何连锁控制，无需进入PLC中进行控制，既节约了I/O点，又减少了故障排查点。（3）摇臂升/降动作按照“摇臂松开—升/降—摇臂夹紧”顺序进行，由摇臂松开行程开关SQ2与夹紧行程开关SQ3来控制。在摇臂

摇臂钻床维修前注意事项2010/05/11

摇臂钻床维修前，可按摇臂钻床精度标准gb/t4017—97或随机合格证作性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目及验收要求，并做好技术物质准备。摇臂钻床拆前的检查工作：摇臂钻床拆卸前除按机床专业标准进行测量，使修理者了解机床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙。如果松动间隙超过0.08mm，则应在外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。松动间隙检查方法：将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台上（如果距离不够，可在工作台

立式铣床损件的几点修复方法2010/05/10

立式铣床损件的几点修复方法：1、主轴的修复：XA5032立式铣床的铣头的主轴结构与XA6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。2、套筒体孔的修复：套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。3、套筒的修复：当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。

摇臂转床保养（二级）2010/05/06

一、机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作啊，并测绘易损件，提出备品配件。二、首先切断电源，然后进行以下保养工作。1、对主轴箱进行保养工作：（1）检查、调整主轴，齿轮、摩擦片间隙；（2）检查、调整主轴箱与导轨间隙；（3）检查、调整夹紧机构；（4）修护或更换严重磨损零件。2、对立柱、摇臂、升降丝杆进行保养工作：（1）检修、夹紧定位机构；（2）修复或更换严重磨损零件；3、液压、润滑：（1）治漏；（2）修复或更换损坏零件。4、电器：（

摇臂钻床保养（一级）2010/05/02

一、机床运行600小时进行一级保养，以操作*为主，维修*配合进行。二、首先切断电源，然后进行保养工作。（具体操作步骤如下）。1、进行外保养：（1）、擦拭床身，应无黄袍、无油污；（2）、配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等；（3）、清扫机床周围。2、保养主轴箱：（1）、检查、调整手柄档位；（2）、清洗主轴箱表面。3、对立柱、摇臂、升降丝杆进行保养：（1）、清洗立柱、摇臂及升降丝杆；（2）、修光立柱、摇臂毛刺、锈斑；（3）、检查、调整夹紧机构。4、对工作台进行保养：（1）、修光工作台毛刺；（2）、清洗

如何避免金相切割出现的问题2010/04/29

金相切割就是把金相试样利用薄片砂轮或金刚石锯片截断经过研磨抛光进行物理化验查看金相组织的一道程序。现在出现的问题是如何避免在切割过程中烧伤，切割效率低。首先是选用的砂轮是否硬度过高或过底，如若过高就会出现烧伤金相组织，不能准确实验出材料的组织结构，出现误差。如若硬度过底就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检测，及冷却液的正确使用。其次是选用切割片原材料，切割金属材料氧化铝材料，切割非铁金属及非金属材料碳化硅材料。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属

我国机床工具市场趋势转好2010/04/23

金融危机使得我国机床工具行业连续多年出口高速增长的势头被抑制。当前，经济形势未见明显好转，我国机床工具行业外贸市场尚未摆脱低迷态势。从前11个月我国进出口情况看，进口回暖迹象显现，但仍不稳固；进口波动较大。所以，金属加工企业应密切关注欧美、日等世界发达经济体的发展趋势，巩固传统出口市场，同时瞄准东欧及亚洲其他地区、金砖四国中其他三个国家、VISTA五国等具有发展潜力的新兴出口市场，扩大行业出口。此外，种种迹象显示，随着各国经济刺激政策作用的逐步显现，2010年经济将逐渐复苏。如果不出现重大不利因